Taxitaxitaxi.ru

Эволюшн
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительный справочник | материалы — конструкции — технологии

Дуговая сварка в инертных газах и азоте

Сварка в инертных газах. Сварка в аргоне и гелии выполняется как плавящимся, так и неплавящимся (вольфрамовым) электродом (рис.1).

Аргонодуговую сварку применяют для соединения легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, ее выполняют постоянным (рис. 2) и переменным (рис. 3) током плавящимся и неплавящимся электродами. Упрощенная схема поста механизированной сварки приведена на рис. 4.

Рис. 2. Упрощённая схема ручной аргонодуговой сварки постоянным током: 1 — горелка; 2 — баллон с защитным газом; 3 — реостат; 4 — генератор; 5 — сварной шов.

Рис. 3. Упрощённая схема ручной аргонодуговой сварки переменным током: 1 — баллон с защитным газом; 2 — горелка; 3 — сварной шов; 4 — осциллятор; 5 — трансформатор с регулятором.

При ручной аргонодуговой сварке конец вольфрамового электрода затачивают на конус. Длина заточки, как правило, должна быть равна двум-трем диаметрам электрода.

Дуга зажигается на специальной угольной пластине. Зажигание дуги на основном металле не рекомендуется из-за возможности загрязнения и оплавления конца электрода.

Для возбуждения дуги можно применить источник питания с повышенным напряжением холостого хода или дополнительный источник питания с .высоким напряжением (осциллятор), так как потенциал возбуждения и ионизации инертных газов значительно выше, чем кислорода, азота или паров металлов. Дуговой разряд инертных газов отличается высокой стабильностью.

Характерной особенностью аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом при использовании переменного тока является возникновение в сварочной цепи составляющей постоянного тока, величина которой может достигать 50% от величины эффективного значения переменного тока сварочной цепи. Выпрямление тока, т. е. появление составляющей постоянного тока, зависит от размеров и формы вольфрамового электрода, материала изделия и режимов сварки (величины тока, скорости сварки и длины дуги). Появление в сварочной цепи составляющей постоянного тока особенно отрицательно сказывается на процессе сварки и качестве сварных соединений из алюминия и его сплавов.

При чрезмерной величине составляющей постоянного тока нарушается стабильность горения дуги, резко ухудшается качество поверхности наплавляемого металла, появляются подрезы, чешуйчатость и снижается прочность сварных соединении и пластичность металла шва. Устранение составляющей постоянного тока в сварочной цепи переменного тока является первостепенным условием для получения качественных сварных соединений.

Гелиедуговая сварка имеет одинаковый принцип работы с аргонодуговой сваркой, поэтому отдельно не рассматривается.

Аргонодуговой сваркой можно выполнять всё виды соединений: стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые.

Для защиты металла шва со стороны корня и обеспечения формирования обратной стороны шва поддувают защитные газы (создание избыточного давления защитного газа со стороны корня шва). При сварке титана, алюминия и их сплавов для поддува применяют аргон или в особых случаях — гелий — при сварке титана. При сварке нержавеющих сталей применяют аргон, азот, углекислый газ и смесь азота с водородом (азота — 93%, водорода — 7%).

Ручную аргонодуговую сварку выполняют без колебательных движений горелки, которые не рекомендуется применять из-за возможности нарушения защиты зоны сварки. Угол между осью мундштука аргонодуговой горелки и плоскостью свариваемого изделия должен быть 75 — 80° (рис. 5). Присадочную проволоку располагают под углом 90° относительно оси мундштука горелки, а угол между проволокой и изделием должен быть 15 — 20°.

Употребление газовых смесей вместо технически чистых газов аргона или гелия в некоторых случаях повышает устойчивость горения сварочной дуги, уменьшает разбрызги­вание металла, улучшает формирование шва, увеличивает глубину противления, а также воздействует на перенос металла и увеличивает производительность сварки.

Для сварки используются гелий и аргон — инертные газы, не образующие с другими элементами химических соединений, за исключением некоторых гидридов, устойчивость которых находится только в узких интервалах температуры и давления. В промышленности гелий получают из природных газов путем их сжижения.

Аргон несколько тяжелее воздуха, поэтому струя его хорошо защищает дугу и зону сварки. Дуга в аргоне отличается высокой стабильностью. По ГОСТ 10157 — 73 аргон вырабатывают трех сортов.

Международные обозначения сварочных процедур и сварочная терминология

Международные обозначения сварочных процедур и сварочная терминология

В сварке, как и в любой другой области техники, терминология имеет весьма существенное значение. Терминологическая путаница частенько приводит к непониманию и грубым ошибкам. Во избежание подобных ошибок приведены основные общепринятые термины и обозначения, относящиеся к сварочному оборудованию и классификации методов сварки.

Электрическая сварка плавлением является самым распространенным видом сварки и применяется во всех отраслях промышленности и строительства. Поэтому основная тема этой статьи связана именно с этой группой сварочных методов.

До 1992 г. советская промышленность практически полностью обеспечивала собственные потребности в электросварочном оборудовании. Лишь в отдельных отраслях (в основном имеющих отношение к оборонному комплексу) или на отдельных предприятиях работало сварочное оборудование иностранного производства. Объем технической информации, получаемой советскими специалистами из зарубежных источников, был очень ограничен и применение даже той минимальной информации, которую удавалось получить, было весьма проблематичным. После исчезновения «железного занавеса» у российских предприятий появилась возможность воспользоваться всей массой технических и технологических знаний, накопленных за рубежом.

Читайте так же:
Регулировка газа на мотоблоке луч

В первую очередь, это проявилось в возможности приобретать оборудование иностранного производства. За последнее десятилетие российские инженеры стали более информированы, во многих российских вузах подготовка ведется на уровне лучших зарубежных технических университетов (в том числе это касается и знания иностранных языков). Получение технической информации на английском или любом другом языке перестало быть трудноразрешимой проблемой, а количество такой информации на русском языке постоянно растет, чему во многом способствует издание многими зарубежными производителями оборудования справочной и технической литературы на русском языке, в первую очередь — каталогов на собственную продукцию. Необходимо, однако, отметить, что в такой специфической области техники, как сварка, неспециалисту порой бывает трудно разобраться. Кроме того, в сварке до сих пор нет жестко установленной системы классификации, в частности нет единой системы обозначений сварочных процедур (методов сварки). Поэтому большинство зарубежных производителей использует общепризнанные англоязычные аббревиатуры.

В советской нормативно-технической документации (ГОСТах, ОСТах, РД и т.д.) вопрос сокращенных обозначений сварочных процедур был проработан весьма слабо. Нередки были случаи, когда один и тот же метод сварки в разных отраслях обозначался различными сокращениями. Основной стандарт, устанавливающий классификацию методов сварки (ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация»), не давал никаких аббревиатур обозначений сварочных процедур. Методы ручной сварки в советских ГОСТах никак не обозначались.

Наиболее употребительные сокращения:

РДС ручная дуговая сварка (имеется в виду сварка покрытым штучным электродом)

АДС или РАДС аргонодуговая сварка или ручная аргонодуговая сварка (сварка неплавящимся электродом в инертном газе, производимая вручную)

Наиболее полная и проработанная система сокращений приведена в двух стандартах на сварку в защитном газе: ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» и ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». В этих стандартах дается следующая система аббревиатур:

ИН сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла

ИНп сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом

ИП сварка в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом

УП сварка в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом

Также весьма проработана система обозначений в ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Метод сварки под флюсом обозначается буквой «Ф» с прибавлением степени автоматизации — автоматическая («А») или механизированная («М»). таким образом, автоматическая сварка под флюсом плавящимся электродом обозначалась как «АФ» или «АДФ» с прибавлением буквы, обозначающей разновидность метода:

АФ автоматическая на весу

АФф автоматическая на флюсовой подушке

АФм автоматическая на флюсомедной подкладке

АФо автоматическая на остающейся подкладке

АФп автоматическая на медном ползуне

АФш автоматическая с предварительным наложением подварочного шва

АФк автоматическая с предварительной подваркой корня шва

МФ механизированная на весу

МФо механизированная на остающейся подкладке

МФш механизированная с предварительным наложением подварочного шва

МФк механизированная с предварительной подваркой корня шва

Однако уже в других стандартах сокращения, указывающие на методы сварки, совершенно иные. Так, ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двуслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» обозначает ручную дуговую сварку просто буквой «Р», а сварку в защитных газах буквой «З». В ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» введены два метода сварки в защитных газах:

ЗП дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом

ЗН дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом

При этом ручная дуговая сварка также обозначена буквой «Р», а автоматическая сварки под флюсом — буквой «Ф» Электрошлаковая сварка обозначалась просто «ЭШ» или «Ш»; иногда расшифровывался метод:

ШЭ проволочным электродом

ШМ плавящимся мундштуком

ШП электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства

Даже ГОСТ 29297-92 «Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайко-сварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов», принятый как международный стандарт ИСО 4063-90, устанавливая наименования и кодификацию методов сварки, не дает сокращенных названий. Между тем знание таких сокращений существенно облегчает понимание иностранной переводной литературы, в частности, каталогов сварочного оборудования.

В настоящее время наиболее распространенными и общепризнанными являются следующие сокращения.

MMA Manual Metal Arc или MMAW Manual Metal Arc Welding ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами

Для того, что мы привыкли называть «аргонодуговой сваркой», существует несколько различных обозначений:

TIG Tungsten Inert Gas дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа; чаще всего используется для указания на ручную сварку

GTA Gas Tungsten Arc указывает на образование дуги при помощи вольфрамового электрода

WIG Wolfram Inert Gas обозначение метода TIG, используемое в немецкоязычной литературе

GTAW Gas Tungsten Arc Welding обозначение, используемое для указания на применение метода TIG при автоматической (роботизированной) сварке

Читайте так же:
Программа регулировка клапанов ваз

TIG-CW Cold Wire обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки

TIG-HW Hot Wire обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки

TIG-DC Direct Current обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на постоянном токе

TIG-AC Alternating Current обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на переменном токе

Для «полуавтоматической сварки» также есть несколько различных обозначений:

MIG Metal Inert Gas или MIGW Metal Inert Gas Welding дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки

MAG Metal Active Gas или MAGW Metal Active Gas Welding дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки

GMA Gas Metal Arc указывает на образование дуги из ионов металла присадочной проволоки

GMAW Gas Metal Arc Welding обозначение, используемое для указания на применение метода MIG/MAG при автоматической (роботизированной) сварке

FCAW Flux Core Arc Welding дуговая сварка плавящейся порошковой проволокой с автоматической подачей присадочной проволоки; проволока самозащитная или для сварки в среде защитного газа

Сварка под флюсом:

SAW Submerged Arc Welding или SMAW Submerged Metal Arc Welding буквально — сварка «погруженной дугой»; автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса

UP Under Pulver обозначение метода SAW, используемое в немецкоязычной литературе

PAW Plasma Arc Welding плазменная сварка (сварка сжатой дугой) или PTAW Plasma Transferred-Arc Welding плазменная сварка дугой прямого действия

Также аббревиатуры плазменной сварки могут быть дополнены обозначениями, идентичными для сварки TIG:

PAW-CW Cold Wire плазменная сварка с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки

PAW-HW Hot Wire плазменная сварка с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки

PAW-DC Direct Current плазменная сварка на постоянном токе

PAW-AC Alternating Current плазменная сварка на переменном токе

Выше приведены только обозначения наиболее распространённых методов электрической дуговой сварки плавления, встречающиеся в иностранной или переводной технической литературе.

Вообще в сварке, как и в любой другой области техники, терминология имеет весьма существенное значение. Терминологическая путаница частенько приводит к непониманию и грубым ошибкам. Во избежание подобных ошибок приведены некоторые общепринятые термины, относящиеся к сварочному оборудованию:

Сварочные движения — 1) подача присадочного материала в зону сварочной дуги; 2) перемещение сварочной ванны по линии стыка.

Ручная сварка — вид сварки, при котором оба сварочных движения выполняются вручную.

Полуавтоматическая сварка — вид сварки, при котором одно из сварочных движений (чаще — подача присадочного материала в зону сварочной дуги) выполняется сварочной установкой.

Автоматическая сварка — вид сварки, при котором оба сварочных движения выполняются сварочной установкой.

Сварочная установка — сочетание сварочного источника питания и различных элементов для подвода тока, защитного газа, флюса и присадочного материала в зону дуги и перемещения сварочной ванны по линии стыка.

Сварочный источник питания — электрический или электромеханический прибор для создания сварочного тока.

Сварочный трансформатор — сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в переменный сварочный ток той же частоты.

Сварочный выпрямитель — сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в постоянный сварочный ток.

Сварочный генератор — сварочный источник питания, преобразующий энергию вращения от внешнего привода в постоянный сварочный ток.

Сварочный агрегат — сочетание сварочного генератора и привода вращения на базе двигателя внутреннего сгорания.

Сварочный инвертор — сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в переменный сварочный ток высокой частоты.

Установка для сварки неплавящимся электродом — сварочный источник питания для сварки TIG; состоит из сварочного выпрямителя (трансформатора) или инвертора, блока формирования характеристики и осциллятора.

Осциллятор — высокочастотное устройство для возбуждения пилотной (дежурной) дуги при сварке TIG и плазменной сварке.

Сварочный полуавтомат — сварочная установка для сварки MIG/MAG (чаще всего) или TIG; состоит из источника питания (чаще — выпрямитель или инвертор), блока подачи электродной проволоки, сварочной горелки, кабелей и шлангов; при этом перемещение зоны сварки по стыку сварного соединения осуществляется вручную.

Сварочный автомат — сварочная установка для сварки MIG/MAG, TIG или SAW; состоит из источника питания, блока подачи электродной проволоки, сварочной головки, устройства перемещения сварочной головки, кабелей и шлангов; при этом перемещение зоны сварки по стыку сварного соединения осуществляется автоматически.

Электрододержатель — инструмент для фиксации штучного электрода и подвода к нему тока. Сварочная горелка — инструмент для подачи тока и защитного газа в зону сварки при сварке TIG и MIG/MAG, при сварке MIG/MAG также служит для подачи зону сварки сварочной проволоки.

Блок подачи проволоки — часть сварочного полуавтомата или автомата, служащая для размещения сварочной проволоки, ее размотки и подачи в сварочную горелку.

Читайте так же:
Регулировка штока бензонасоса ваз классика

Механизм подачи проволоки — элемент блока подачи проволоки, непосредственно осуществляющий размотку, правку и подачу сварочной проволоки в сварочную горелку; состоит из электродвигателя подачи и комплекта роликов (подающие ролики, правящие ролики).

Сварочная головка — сочетание сварочной горелки для какого-либо метода сварки и устройств и приспособлений, служащих для крепления, позиционировании и перемещения сварочной горелки по линии стыка.

Автор статьи — Международный инженер по сварке (IWE) © Райский В.Г., 2017 г.

Установка электродуговой сварки в среде инертных газов

Электродуговая сварка в инертном газе – это вид сварки, при которой части изделий разогреваются до расплавления теплом электрического дугового разряда. Существуют различные способы электродуговой сварки: аргонно-дуговая сварка, диффузионная сварка в вакууме, под флюсом, в защитных газах и др.

Сварка в защитных газах— способ, при котором защита зоны дуги от вредного воздействия воздуха осуществляется газом. В качестве защитных используют инертные газы (аргон и гелий), не взаимодействующие со свариваемым металлом, и активные газы (углекислый газ, азот и др.), взаимодействующие со свариваемым металлом. Сварка в защитных газах производится неплавящимся или плавящимся электродом. Её преимуществами являются: возможность сварки различных материалов толщиной от долей мм до десятков и сотен мм, высокое качество соединений, высокая производительность, лёгкая механизация процесса.

Установка электродуговой сварки инертном газ компании ПРОИНТЕК предназначена для получения вакуум-плотных кольцевых сварных швов металлических деталей и узлов различного назначения. Сварка производится неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала в среде аргона (аргонно-дуговая сварка), гелия или смеси этих газов.

Тип установки – однокамерная периодического действия с безмасляными средствами откачки.

Основные технические характеристики

  1. Количество одновременно обрабатываемых изделий – 1 шт;
  2. Обработка изделий производится в зажимном патроне или технологической оснастке, устанавливаемых на вращающейся планшайбе;
  3. Максимальные габаритные размеры обрабатываемых изделий:
    • диаметр, мм – 330;
    • высота над плоскостью планшайбы, мм – 350;
    • высота с учётом глубины отверстия планшайбы, мм – 600.
  4. Диаметры сварных швов на изделиях – от 8 до 200 мм;
  5. Диапазон регулирования скорости вращения планшайбы, об/мин – (0,5÷6);
  6. Точность стабилизации скорости вращения планшайбы не хуже ± 2%;
  7. Точность установки заданного угла поворота планшайбы не хуже ± 1,5 градуса;
  8. Величины биения планшайбы не хуже ± 0,2 мм;
  9. Величина предельного вакуума не хуже — 2,6 Па (2,0·10 -2 мм рт.ст.);
  10. Рабочее давление, кПа (абсолютное) — 105÷115;
  11. Минимальный ток сварки, А – 3;
  12. Максимальный ток сварки, А – 270;
  13. Тип источника сварочного тока – инверторный (трансформаторный) источник питания для аргонодуговой сварки постоянным и переменным током с ВЧ поджигом дуги;
  14. Максимальная потребляемая мощность, кВт – не более 5;
  15. Габаритные размеры установки:
    • длина, мм – 1500;
    • ширина, мм – 1850;
    • высота, мм – 1550.
  16. Масса, кг – не более 800.

Система управления установкой осуществляет контроль и индикацию состояния механизмов установки, в том числе газовой арматуры и источника сварочного тока. Система управления позволяет управлять током сварки и скоростью вращения планшайбы по заданной программе с возможностью подстройки режимов в процессе сварки изделия.

Установки для сварки вольфрамовым электродом в инертных газах

Оборудование для сварки неплавящимся электродом в инертных газах классифицируется по роду сварочного тока (постоянный или переменный), способу применения (ручное или автоматическое), назначению (универсальное или специализированное) и составу (в зависимости от наличия механизмов, расширяющих технологические возможности). В состав установок для ручной сварки постоянным током входят: источники сварочного тока, сварочная горелка, устройство для первоначального поджига (возбуждения) сварочной дуги, аппаратура управления сварочным циклом и газовой защитой.

Оборудование для ручной сварки переменным током, кроме основных узлов, входящих в состав установки постоянного тока, включает устройства для стабилизации горения дуги (стабилизатор), для компенсации или регулирования постоянной составляющей сварочного тока.

Простейшая сварочная головка состоит из сварочной горелки, устройства для установочных перемещений горелки (настройка на шов и установка длины дуги). Обычно сварочная головка содержит и другие функциональные узлы: стабилизатор длины дуги или автоматический регулятор напряжения на дуге, механизм для подачи присадочной проволоки, механизм для установочных перемещений мундштука для подвода присадки к сварочной ванне, устройство для колебания горелки поперек стыка (колебатель).

Головка может быть самоходной, устанавливаться на самоходную тележку-трактор (автомат тракторного типа) или укрепляться неподвижно, если сварочное движение осуществляется изделием (подвесная головка). На самоходных головках устанавливается привод перемещения вдоль линии сварки. Современные автоматы иногда снабжаются системами слежения за линией стыка изделия. В этом случае сварочная головка имеет механизм поперечного перемещения горелки. Обычно этот механизм выполняет функции колебателя.

Автоматы для сварки вольфрамовым электродом

Автомат типа АДСВ-6 предназначен для сварки вольфрамовым электродом в аргоне продольных швов изделий на постоянном, пульсирующем и переменном токе до 315 А, в зависимости от того, каким источником питания комплектуется автомат. Скорость сварки регулируется в пределах 5—80 м/ч с точностью поддержания этого параметра ±2%, скорость подачи присадки ф 0,8—2 мм — в пределах 8—120 м/ч с той же точностью стабилизации. Горелка рассчитана на закрепление вольфрамовых электродов диаметром 1—5 мм. Он комплектуется унифицированной головкой АСГВ-4, регулятором напряжения дуги и устройством слежения за линией стыка с индукционным датчиком положения стыка. Масса головки 27 кг, ход механизмов ±50 мм.

Читайте так же:
Карбюратор солекс 21083 на ваз 2107 регулировка

Для сварки труб в монтажных условиях наибольшее распространение получили автоматы типа ОДА (ОДА-1С, ОДА-2С, ОДА-ЗС) и типа ACT (ACT-I и ACT-II).

Автоматы типа ОДА предназначены для сварки без присадки неповоротных стыков труб диаметром 8—76 мм с толщиной стенки до 3 мм. Они снабжены механизмом стабилизации длины дуги; механизмы головки размещены на скобе, приводимой в движение от приводного двигателя с помощью раздаточного шестеренчатого механизма. Особенностью механизма поперечной коррекции является вывод его рукоятки на неподвижную часть, что позволяет осуществлять регулирование по стыку в процессе сварки. Переносные головки имеют небольшую массу (<12 кг), малую установочную длину (<10 см) и малый радиус вращающихся частей (<90 см), позволяющие широко применять их в условиях монтажа.

Автоматы ACT предназначены для сварки неповоротных стыков труб в монтажных условиях (тип ACT-II) и цеховых (тип ACT-I). В зависимости от материала изделия они комплектуются источниками постоянного (ACT-IC, ACT-IT — для стали и титана) и переменного (ACT-IA) тока. Они позволяют сваривать трубы диаметром <220 мм с толщиной стенки <20 мм, снабжены механизмами подачи присадки, поперечных колебаний электрода и регуляторами напряжения дуги. Для установки на трубу корпус автомата выполнен разъемным.

Для монтажной сварки трубопроводов атомных электростанций разработаны малогабаритные автоматы АДГ-201 и АДГ-301.

Автомат АДГ-201 предназначен для сварки труб диаметром 57—160 мм. В его состав входят источник питания — транзисторный источник тока типа УДГ-201, аппаратура управления и четыре сменные сварочные головки. У головок общая конструктивная схема. На механизме зажатия эксцентрикового типа размещены электродвигатель, служащий приводом орбитального перемещения с редуктором, и кольцевые направляющие, по которым перемещается планшайба. Зубчатое колесо планшайбы сцеплено с роликом привода орбитального перемещения. Для надевания на трубу колесо имеет откидывающийся сектор. На планшайбе размещены механизмы головки: механизм регулятора напряжения дуги со сварочной горелкой, колебатель и механизм подачи присадочной проволоки с кассетой. Головки имеют малую установочную длину (<90 мм) и малый радиус вращающихся частей (93 мм в головке для сварки труб диаметром до 76 мм и 135 мм в головке для сварки труб диаметром 160 мм), что позволяет вести сварку в условиях АЭС.

Автомат АДГ 301 перемещается по направляющему зубчатому колесу, установленному на трубе В комплект входят колеса пяти типоразмеров для сварки труб диаметром 219— 1020 мм. На тракторе размещены привод орбитального движения, механизм регулирования напряжения дуги, механизм подачи присадочной проволоки, колебатель и механизм дистанционного управления присадкой.

Аппаратура управления типа АУК-03, выполненная на базе микроЭВМ обеспечивает сварку с пульта управления либо по программе, записанной перед началом работы, или по одной из программ, имеющихся в библиотеке (в постоянном запоминающем устройстве — ПЗУ).

Установки для ручной сварки вольфрамовым электродом

Серийно выпускается установка для плазменной и аргонодуговой сварки на постоянном токе типа УПС-301У4. В нее входят: сварочный выпрямитель с тиристорным регулированием сварочного тока, горелки для плазменной и аргонодуговой сварки, блок поджигания, содержащий возбудитель дуги типа УПД-1 или ВИС-501, газовая аппаратура (клапан, ротаметры), дистанционный регулятор сварочного тока.

Для сварки от мощных шинопроводов постоянного тока (от многопостовых источников) выпускается установка УПГ 201УЗ. Это — переносной транзисторный регулятор тока с вертикальной («штыковой») внешней характеристикой, обеспечивающий зажигание дуги коротким замыканием на малом токе, работу в режиме сварки пульсирующей дугой. Установка снабжена устройством для плавного нарастания тока при зажигании дуги и плавного снижения его в конце сварки, комплектуется газовой аппаратурой и горелкой без водяного охлаждения.

На базе транзисторного инвертора разработана установка типа УДГ-350. Она снабжена горелками на 200 и 315 А. Блок цикла сварки обеспечивает. контактное зажигание дуги на токе 10 А, автоматическое нарастание сварочного тока до заданного, плавное спадание и продувку газа в конце сварки, регулировку амплитуд и длительностей тока импульса и паузы при сварке пульсирующей дугой.

Для сварки на переменном токе алюминиевых сплавов, цветных металлов и легированных сталей выпускаются установки типа УДГУ-301 (с 1991 г.—УДГУ-302) и УДГ-501-1. Установки обеспечивают компенсацию постоянной составляющей сварочного тока, заварку кратера и комплектуются тремя горелками серии ГР. Для увеличения радиуса действия имеется съемный переносной блок поджигания дуги, в котором размещены газовый клапан, возбудитель-стабилизатор дуги и дистанционный регулятор сварочного тока. Технические данные установок для ручной сварки приведены в табл. 7.8.

Что такое MIG-MAG сварка?

В зависимости от материала или специфики изделий мастера выбирают различные методы сварки, например, ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием, или TIG — аргонная ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с защитным газом (аргоном). Однако наибольшее распространение получила MIG-MAG сварка:

  • MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон.
  • MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.
Читайте так же:
Уаз хантер регулировка шкворней на подшипниках

На сегодняшний день нет такой отрасли промышленности, где не использовалась бы MIG-MAG сварка. Основной сферой является машиностроение, производство автомобилей, рельсовых транспортных средств, а также локомотивов. Не обходится без сварки судостроение и мостостроение. Применима она и при возведении различных конструкций из стали, в производстве кранов, бурильных установок и силовой техники. Нужна она и на заводах по производству металлоконструкций и металлических изделий. Реже MIG-MAG используется в приборостроении, трубопроводном производстве, где предпочтительна сварка основными стержневыми электродами. Помимо промышленности MIG-MAG не редкость и в мастерских, таких как слесарные или по ремонту автомобилей.

Как это работает?

Принцип сварки типа MIG-MAG достаточно прост. Проволока во время работы подается через сварочный пистолет в зону сварки. Ее плавление в свою очередь происходит от тепла дуги. Помимо того, что проволока играет роль токопроводящего электрода, она еще является присадочным материалом. Сама зона сварки (сварочная ванна, зона дуги и электрод) защищены потоком газа.

Преимущества MIG-MAG метода по сравнению с другими видами сварки

  • наибольшая степень защиты расплавленного металла за счет использования защитных газов. Они не позволяют воздуху проникнуть в рабочую зону, отлично изолируя сварочную ванну от внешнего воздействия;
  • удобство эксплуатации. MIG-MAG дает возможность работы в любом положении и позволяет визуально прослеживать процесс сварки, формировать шов и при необходимости править его;
  • отличный результат. Шов получается более ровный и с полным отсутствием шлака. Это позволяет сэкономить время на зачистке обработанной поверхности металла;
  • производительность данного метода является одной из самых высоких.

MIG-MAG метод – нужен выпрямитель или инвертор?

В качестве источников питания сварочных полуавтоматов, работающих на постоянном токе, применяются выпрямители и инверторы, каждый из которых отличается от других аппаратов некоторыми особенностями и имеет свои преимущества. Для того чтобы определиться с выбором конкретного типа устройства, нужно задать условия, в которых преимущественно и будет производиться сварка.

Например, для нечастого использования в быту подойдет и универсальный полуавтомат инверторного типа FUBAG INMIG 160, способный работать не только в MIG-MAG, но и в режиме ММА. Он оснащен специальным евроразъемом, который позволяет быстро подключить или поменять горелку (можно использовать продукцию другого производителя, подходящую по стандарту). Купив Fubag INMIG 160, вы сможете сделать теплицу, навес для автомобиля, мангал. Подойдет он и для кузовного ремонта.

В модельном ряду аппаратов PRORAB стоит обратить внимание на сварочный полуавтомат-инвертор MIDFIELDER 160 MOS. Им можно варить как с защитными газами, используя проволоку диаметром 0,6–0,8 мм, расположенную в механизме подачи проволоки рядом с панелью управления, так и плавящимся электродом диаметром 2,5–3,2 мм (подойдут основные, целлюлозные, рутиловые и т.д.). MIDFIELDER 160 MOS отлично варит детали и конструкции, изготовленные из углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия. Отлично соединяет детали и конструкции, изготовленные из низколегированной и нержавеющей стали, а также чугуна и стали.

Среди выпрямителей для работы MIG-MAG методом наибольшим спросом пользуется модель Fubag TSMIG 180. Им можно работать как в среде защитного газа, так и с защитной флюсовой проволокой. Возможность плавной регулировки значения сварочного тока и ступенчатая подача проволоки к месту работы позволяют установить оптимальные значения для выполняемой операции. Аппарат надежно защищен от перегрева благодаря принудительному воздушному охлаждению. Максимальная сила тока составляет 145 А.

Технические характеристики/модельFubag TSMIG 180FUBAG INMIG 160MIDFIELDER 160 MOS
Max сварочный ток, А145160160
Диаметр электрода/проволоки,мм0,6-0,90,6-12,5-3,2
ПВ на макс. Токе, %1530
Номинальное напряжение, В220220220
Габариты, мм535х300х443450х240х340
Вес, кг27,514,3

Универсальные полуавтоматы, безусловно, имеют преимущество перед простыми инверторами для MIG/MAG сварки. Используя различные режимы, с одним аппаратом можно выполнить любую работу. Подобная универсальность вполне окупает более высокую стоимость, по сравнению с простыми инверторами. Они будут незаменимым помощником для работы в частном хозяйстве: в гараже, на даче или небольшой автомастерской. Выбрать и заказать любой подходящий аппарат вы можете в каталоге на нашем сайте уже сейчас.

Вам также могут быть интересны статьи:

    MIG-MAG — сварка под надежной защитой газа
    MIG-MAG сварка — одна из наиболее распространенных и повсеместно используемых. В этом тексте вы узнаете об отличиях сварки в среде защитных газов от других видов, о технике, используемой в процессе работы, и о влиянии основных характеристик на выбор покупателем полуавтоматического оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector