Taxitaxitaxi.ru

Эволюшн
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Научная электронная библиотека Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания

Научная электронная библиотека

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки прямым комбайнированием, а также подбора и обмолота валков зерновых культур. Комбайны, снабженные специальными приспособлениями, используют для уборки семенных посевов трав, овощей, крупяных и масличных культур.

Комбайны по способу агрегатирования бывают:

Наиболее распространены самоходные комбайны.

По типу молотильно-сепарирующих рабочих органов комбайны подразделяются на две группы:

— с классической схемой молотилки (комбайны «Дон-1200», «Дон-1500», «Енисей-1200», СК-5А «Нива» и СК-6 «Колос»),

— с аксиально-роторной молотилкой (самоходный комбайн СК-10 «Ротор» и прицепной комбайн).

Основные показатели отечественных комбайнов.

Ширина молотилки, мм

Диаметр барабана, мм

Количество молотильных барабанов

Пропускная способность кг/сек

Емкость зернового бункера, м3

Емкость копнителя, м3

Скорость движения, км/час

Масса комбайна, кг.

Устройство и принцип работы перечисленных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, пропускной способностью молотилки, устройством отдельных агрегатов.

Пропускную способность (кг/с) молотилки оценивают предельным количеством хлебной массы, которую может обрабатывать комбайн за одну секунду с соблюдением агротехнических требований. Пропускную способность комбайнов определяют при обмолоте хлебной массы при отношении зерна к соломе.

Пропускная способность наиболее производительного комбайна СК-10 составляет 10. 12 кг/с.

Общее устройство комбайна

Комбайн включает 6 основных сборочных частей:

— жатку с наклонной камерой (может быть оборудован подборщиком),

— гидравлическую систему и электрооборудование.

Рабочими органами жатки являются делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, наклонная камера с плавающими транспортером.

Подборщик состоит из барабанного или транспортерного механизма, которые устанавливаются на жатке при раздельной уборке хлебов. При этом с жаткой снимаются мотовила, отсоединяется привод на режущий аппарат, последний закрывается щитками.

Молотилка состоит из молотильного устройства, соломотряса, транспортной доски, очистки, транспортные устройства, бункера для зерна, площадки управления с кабиной.

Молотильное устройство содержит барабан и подбарабанье (деку), приемный и отбойный битер. В двухбарабанном молотильном устройстве имеется промежуточный битер.

Соломотряс включает 4…5 клавиши, смонтированных на 2-х коленчатых валах.

Очистка состоит из транспортной доски, верхнего решета с удлинителем, нижнего решета, скатной доски, вентилятора. Решета и удлинитель имеет регулируемую жалюзийную поверхность.

К транспортным устройствам относят зерновой и колосовой шнеки, элеваторы, выгрузной шнек.

Копнитель состоит из камеры с механизмами выгрузки и соломополовонабивателями.

Ходовая часть состоит из моста ведущих и моста управляемых колес. В зависимости от назначений комбайна они снабжаются ходовыми аппаратами колесного, полугусеничного типа.

Гидравлическая система служит для управления рабочими органами жатки, молотилки, копнителя, изменения скорости комбайна, облегчения его поворота.

Электрооборудование предназначено для электростартерного запуска двигателя, сигнализации и освещения.

СКП-5 «Нива»- с полугусеничным ходом.

Енисей-1200-1 — однобарабанный для уборки зерновых с пониженным увлажнением.

Енисей 1200Н — для Нечерноземной зоны с целью уборки влажных длинносоломистых и полеглых хлебов.

Дон-1200Н — советский зерноуборочный комбайн, выпускавшийся Ростсельмашем. Разрабатывался как замена «Ниве», но долгое время производился с ней параллельно.

Технологический процесс комбайна

При движении комбайна планки мотовила захватывают порции стеблей и подводят их к режущему аппарату. Срезанные стебли шнеком подводятся в середину жатки и пальчиковым механизмом передаются к наклонно-плавающему транспортеру, который направляет ее (массу) в молотильное устройство. Здесь за счет ударного воздействия бичей барабана со скоростью 30…35 м/сек и протаскивания стеблей в зазор между барабаном и декой происходит выделение зерен из колосьев. Основная часть зерна (70…90%) вместе с половой и сбоиной (измельченной соломой) попадает на транспортную доску. Остальное вымолоченное зерно вместе с соломой движется по соломотрясу, где за счет протряхивания происходит выделение зерна, а солома транспортируется в копнитель. Зерно поступает с молотильного устройства и клавишей на транспортную доску и далее на верхнее решето. Здесь происходит выделение зерна, которое просыпается сквозь жалюзи обеих решет и по скатной доске поступает в зерновой шнек и далее с помощью зернового элеватора перемещается в бункер. Полова и сбоина продуваются воздушным потоком, создаваемый вентилятором, и с помощью половонабивателя направляется в копнитель. При этом тяжелые необмолоченные колоски улавливаются удлинителем верхнего решета и с помощью колосового шнека и элеватора отправляется на домолот.

Работа комбайна при раздельной уборке отличается тем, что шнеку жатки стебли подаются с помощью подборщика.

Основные технологические регулировки

1. Высоту среза регулируют в зависимости от состояния хлеба перестановкой опорных башмаков на высоту 50, 100, 130, 180 мм.

2. Мотовило жатки регулируют по высоте и по выносу вперед относительно режущего аппарата гидроцилиндрами; по частоте вращения — гидровариатором и сменой звездочек привода.

3. В режущем аппарате регулируют зазор между сегментами ножа и вкладышами пальцев (0,5 мм зазор в передней части и 1 мм у основания) с помощью прижимных клапанов; и центрируют нож в крайних положениях кривошипа изменением длины шатуна.

Читайте так же:
Двигатель датсун он до регулировка клапанов

4. В молотильном аппарате для достижения оптимального режима работы регулируют частоту вращения барабана и зазор между бичами барабана и планками подбарабанья. При недостаточной частоте вращения происходит недомолот, а при повышении — дробление и микроповреждение зерна, а также чрезмерное измельчение соломы. Частоту вращения барабана регулируют с помощью гидровариатора или перестановкой шкивов. Контролируют частоту по показаниям тахометра. Зазор регулируют рычагом из кабины и длиной тяг подвески деки.

5. Регулировки очистки:

— регулируют открытие жалюзи верхнего решета от 0 до 400 и нижнего от 0 до 300,

— регулируют угол наклона нижнего решета от 12 до 300,

— регулируют также частоту вращения вентилятора.

2. Механизация уборки незерновой части урожая и система машин

Для уборки незерновой части урожая используются следующие технологии.

Копенная технология. Солома, полова, сбоина укладываются копнами на поле равномерными рядками. Затем тросовой волокушей сволакивают в груды и образуют стога (ВТУ-10).

Стога формируют теми же машинами, что и при заготовке сена россыпью КУН-10, ВНК-11 (трактор К-700).

Уборка соломы с измельчением. Копитель заменяется навесным измельчителем ПУН-5 (Нива), ПКН-1200 (Дон 1200) При этой технологии измельчитиль позволяет работать по нескольким вариантам:

— сбор измельченной соломы и половы в прицепные тележки;

— сбор половы в тележку, а соломы в волок;

— сбор половы в тележку, а солома разбрасывается по полю;

— укладка измельченной и неизмельченной соломы в валок;

— разброс измельченной массы по полю для запахивания в качестве удобрения.

Технология спрессования. Укладывают солому в валок, а после просыхания подбираются пресс-подборщиками с последующей транспортировкой и укладкой в штабеля и скирды.

3. Контроль качества уборки

Потери зерна бывают:

— прямые: недомолот, свободное зерно в полове и соломе, потери за жаткой и подборщиком,

— косвенные: возникают при наличии механических повреждений — дробление и микроповреждение зерна.

Для снижения потерь зерна необходим своевременный контроль, который подразделяется на:

Текущий контроль производится комбайнером. При этом он обязан выполнять следующие операции:

— проверять величину потерь от недомолота и свободного зерна в полове и соломе,

— определять дробление, обрушивание и чистоту зерна в бункере,

— проверять сохранность всех уплотнений и состояние поверхности подбарабанья,

— должен осуществлять регулировку мотовила, молотильного аппарата и очистки.

Приемочный контроль качества определяется комиссией, которая определяет потери в 2 этапа:

— при работе комбайна в поле.

На стационаре: на ровной площадке включают комбайны, обмолачивают 200…300 кг хлебной массы и отмечают места потерь.

В полевых условиях при определении потерь за жаткой накладывают квадратные рамки площадью 1 м2 в 5…4 местах по ширине захвата жатки и собирают потери зерном и невымолоченным колосом. Потери на 1 га определяют по формуле:

_ 71.eps

Оперативный контроль производит лаборант или весовщик соответствующей лаборатории. УПЗ – указатель потерь зерна.

4. Приспособление комбайна для уборки различных культур

Комбайн после переоборудования можно использовать для уборки различных культур: подсолнечника, просо, гречихи, семенников трав, овощей, кукурузы и др.

Применяют приспособление ПКК- 5 (Нива), ПКК-10 (Дон).

В комплект приспособлений входят: 2 прорезиненные лопасти шириной 100…120 мм, закрепленных между пальцами шнека жатки, козырек на центральной части шнека, 2 фартука, чешуйчатое решето диаметром 14×26 мм.

Уборка семенников трав.

Приспособление 54-108 (Нива).

В комплект входят: сменные граблины мотовила длиной 350 мм, клеверотерочная поверхность и отсекатель, устанавливают под молотильным барабаном. Входит дополнительное подсевное сетчатое решето, заслонка, установленная в окнах вентилятора, дополнительные звездочки к колосовому шнеку.

Комбайн Дон-1500Б, Дон-1200Б. Эксплуатация молотилки

6.4.1. Общие указания по подготовке молотилки к работе. При подготовке молотилки к работе следует проверить:

1) затяжку всех гаек и стопорных винтов;

2) крепление корпусов подшипников и деталей на валах с большим числом оборотов (барабан, вентилятор, битер, полово- и соломонабиватель и др.);

3) натяжение приводных ремней и цепей в приводах рабочих органов (см. приложение 3);

4) правильность установки механизма регулирования зазоров молотильного устройства, механизма регулирования оборотов барабана, механизма регулирования вариатора оборотов вентилятора очистки, механизма регулирования открытия жалюзи решет, механизма включения выгрузного шнека, установку сигнализаторов бункера, зернового и колосового шнеков соломотряса;

5) правильность установки и надежность уплотнений:

переходного фартука от наклонной камеры к днищу корпуса жатки (при любых положениях корпуса);

боковых металлических щитков к боковинам приемной камеры и кожуха корпуса;

корпуса наклонной камеры с молотилкой;

крышек люков молотилки, наклонной камеры, зернового и колосового элеваторов, выгрузного шнека, домолачивающего устройства.

6.4.2. Установка механизма регулирования зазоров молотильного устройства. Выбор оптимальных зазоров в молотильном устройстве, необходимых для ра-

боты на определенной культуре, является основным условием качественной работы молотильного аппарата.

Читайте так же:
Дастер инструкция по регулировке рулевой рейки

Для правильной работы механизма на заводе устанавливаются зазоры: на входе на второй планке подбарабанья—18 мм и на выходе—2 мм. Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо:

установить длину передних тяг на размер 572 мм, а задних— на размер 754
мм;

рычагом механизма управления подбарабаньем, установленным на площадке водителя, поднять подбарабанье вверх до упора; совместить деление шкалы 18,2 со стрелкой;

проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны соответствовать указанию стрелки; несоответствие устранить регулировкой тяг.

Для уменьшения технологических зазоров необходимо, не нажимая кнопку, повернуть рычаг механизма управления подбарабаньем по часовой стрелке до совмещения стрелки с необходимым показанием вращающейся шкалы, опустить рычаг в исходное положение.

Для увеличения технологических зазоров необходимо: нажать кнопку рычага, повернуть его по часовой стрелке и отпустить кнопку;

удерживая рычаг, нажать ногой педаль мгновенного сброса подбарабанья; повернуть рычаг против часовой стрелки до совмещения стрелки с необходимым показанием вращающейся шкалы;

отпустить педаль мгновенного сброса подбарабанья, опустить рычаг в исходное положение.

Для экстренного сброса подбарабанья необходимо нажать кнопку рычага механизма управления подбарабаньем, потом нажать ногой педаль сброса подбарабанья. Возвращение подбарабанья в исходное положение производится несколькими движениями рычага при отпущенной кнопке и педали.

Регулировки очистки комбайна дон 1500

Очистительная система комбайнов предназначена для выделения зерна из мелкого вороха, который поступает на встряхивающую доску из молотильного аппарата, соломотряса и домолачивающего устройства. В зерноочистительную систему комбайна КЗС — 9-1 входят: встряхивающая доска 1 (рис. ) с пальцевой решеткой 6, верхний и нижний решетные станы, удлинитель верхнего решета, вентилятор, домолачивающее устройство, подвески и механизмы привода.

Встряхивающая доска – (Транспортная доска) имеет ступенчатую поверхность, на которой закреплены продольные гребенки. Они делят доску на пять дорожек, которые удерживают ворох от сдвига в одну сторону при поперечном наклоне комбайна. Передняя часть доски подвешена к раме молотилки на двух подвесках. Из левой и правой сторон транспортной доски прикрепленные уплотнители (ленты из прорезиненного материала). Они плотно прилегают к боковым частям корпуса молотилки. В конце транспортной доски прикрепленная решетка из стальных штампованных пальцев.

Верхний решетный стан размещён за транспортной доской. Передняя часть стана соединена с корпусом доски шарнирно, а задняя крепится до двух верхних подвесок. В верхнем решетном состоянии закреплено верхнее решето.

Нижнее решето имеет вид короба с поддоном. Передняя часть этого стана подвешена к двуплечему рычагу механизма привода, а задняя соединена с рамой молотилки двумя нижними подвесками.

Транспортная доска и решетные станы приводятся в колебательное движение шатунами соединенными с двуплечими рычагами механизма привода.

Жалюзийное решето состоит из рамки, на которой размещены металлические планки с зубцами (жалюзи). Колено оси жалюзей входит в вырез рейки, к которой присоединена гайка. Винт гайки соединен с регулятором. Верхнее решето выделяет большие части вороха и имеет жалюзи большего размера.

Решетный стан нижнего решета 14 колеблется в противоположном направлении и с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верхний решетный стан.

В конце верхнего решета 11 шарнирно присоединенный удлинитель 12 жалюзийного типа.

Угол наклона жалюзей регулируют рычагом.

Вентилятор 17 Очистки — центробежного типа, шести лопастный. В горловине вентилятора установленные рассекатели для устремления потока воздуха на решета очистки. Вентилятор приводится в движение клиноременным вариатором от шкива контрпривода.

Принцип работы зерноочистки. Мелкий ворох, который поступает на транспортную доску, распределяется под действием колебаний. Зерно и тяжелые примеси перемещаются вниз; а легкие и большие соломенные занимают верхнее положение. За счет колебательных движений мелкий ворох поступает на пальцевую решетку, на которой большие примеси задерживаются, А мелкая фракция падает на переднюю часть верхнего решета 11. Большая фракция всходит из пальцевой решетки и попадает на середину решета. Основная масса зерна и мелкие примеси просеиваются сквозь отверстия верхнего и нижнего решет. Вентилятор 19 подает воздушный поток на решета для взрыхления вороха и перемещения легких частиц к половонабивателю. Очищенное зерно попадает на; скатную доску 15 решетного стана, а оттуда — в зерновой шнек. Удлинитель верхнего решета задерживает недомолоченные колоски, которые проходят сквозь жалюзи и попадают в желоб колосового шнека 16. Из шнека колоски элеватором подаются на домолачивающее устройство, а после обмолота ворох шнеком направляется на транспортную доску очистки.

Рис. 15. Схемы воздушно-решётных очистителей комбайнов:

1 и 20 — транспортные доски; 2 — гребенка; 3 — шатун поводы; 4 — передник;

5 — элеватор зерновой; 6 — пальцевая решетка; 7 — домолачивающее устройство;8 — терочная поверхность; 9 – домолачивающий барабан;

10 — элеватор колосков; 11 и 22 — верхние решета; 12 — удлинитель верхнего решета; 13 – продольные жалюзи; 14 и 23 — нижние решета; 15 — скатная доска; 16 — колосовой шнек; 17 — зерновой шнек; 18 — рассекатели; 19 — вентилятор; 21 — дополнительная транспортная доска; 24 — дополнительное решето

Основные регулировки. Зазор между жалюзями верхнего и нижнего решет в пределах 0-17 мм, регулируют рычажным механизмом, между жалюзями удлинителя, в пределах 0-20 мм — рычагом, а между продольными жалюзями — перемещением фиксатора. Угол наклона удлинителя устанавливают перемещением его в одно из двух положений. Частоту вращения ротора вентилятора регулируют вариатором в пределах 355-916 об/мин.

Читайте так же:
Болт регулировки развала колес прикипел

С целью интенсификации очистки мелкого вороха на зарубежных конструкциях комбайнов устанавливают дополнительную транспортную доску 21 или дополнительное третье решето между транспортной доской и верхним решетом зерноочистки. На некоторых очистках дополнительное третье решето закрепляют в задней части транспортной доски. Кроме того, в зерноочистительных системах комбайнов нашли применение более мощные турбинные вентиляторы и увеличенная площадь их решет до 6 м2 (рис.16-17).

Система очистки на комбайнах «John Deere WTS»

Рис.16.Система очистки на комбайнах «John Deere WTS». Диаметр вентилятора увеличен с 450-и мм на 500 мм

Очистка комбайна LEXION 570 Jet Stream

Рис.17. Новая очистка комбайна LEXION 570 Jet Stream с 6-поточной турбиной в корпусе 1420 мм

Регулировки очистки комбайна дон 1500

Принципиальное устройство комбайнов с классической схемой молотилки одинаково. Комбайн состоит из жатки с наклонной камерой, молотилки, приспособления для уборки незерновой части урожая (копнитель, измельчитель или капот с валкообразователем), ходовой части, двигателя. Жатка комбайна расположена фронтально и копирует рельеф поля в продольном и поперечном направлениях. Для подбора валков хлебной массы на жатку комбайна навешивают подборщик. Жатка и мотовило поднимаются и опускаются, а также изменяется частота вращения вала мотовила или подборщика с помощью гидравлической системы.

Молотилка комбайна смонтирована на ходовой части, которая состоит из моста ведущих колес, вариатора и задних управляемых колес. Коробка передач установлена на ведущем мосту; она обеспечивает бесступенчатое изменение скорости движения комбайна в пределах от 1,03. 1,35 до 18,3. 23 км/ч в зависимости от марки комбайна.

Рабочие органы и ходовая часть приводятся в движение от дизеля, размещенного на крыше молотилки.

Комбайн СК-5 «Нива». Технологический процесс комбайна заключается в следующем. Мотовило подводит своими планками небольшую массу стеблей к режущему аппарату. Срезанные этим аппаратом стебли транспортируются шнеком к центру жатки, где выдвигающимися пальцами шнека захватываются и перемещаются к наклонному транспортеру приемной камеры, который подает их к приемному битеру, направляющему хлебную массу к молотильному барабану. При обмолоте основная часть зерна вместе с половой и сбоиной выделяется сквозь решетку подбарабанья и попадает на стрясную доску. На клавишах соломотряса продолжается выделение зерна, половы и сбоины, а солома подается в копнитель. Зерновая смесь, попавшая на стрясную доску, транспортируется к пальцевой решетке. При движении зерновой смеси по стрясной доске происходит ее предварительная подготовка к разделению на решетках. Зерно при встряхивании перемещается вниз, сбоина идет вверх. Слой зерновой смеси, провалившейся сквозь пальцевую решетку, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие мелкие примеси выдуваются из молотилки. Колоски, двигаясь по решету, попадают в колосовой шнек и затем по элеватору в верхний шнек, откуда они поступают в молотильный аппарат для обмолота. Очищенное решетами зерно попадает в зерновой шнек, затем элеватором подается в бункер.

Шнек, установленный в верхней части бункера, служит для разравнивания зерна, в нижней — шнек — для выгрузки его. Солома, полова и сбоина, поступающие в копнитель, уплотняются грабельным механизмом — соломонабивателем.

Работа комбайна при раздельном комбайнировании характеризуется тем, что к шнеку жатки стебли подаются подборщиком из валка.

После модернизации СК-5 были выпущены комбайны марок СК-5А и СК-5АМ. Комбайн СК-5АМ отличается от своих предшественников СК-5 и СК-5А тем, что вместо двигателей СМД-17К и СМД-19 мощностью соответственно 74 кВт (100 л. с.) и 88 кВт (120 л. с.) на нем установлен двигатель СМД-21 мощностью 102 кВт (140 л. с), а мост ведущих колес имеет левое расположение коробки передач.

В конструкцию комбайна введены изменения, повышающие эксплуатационную надежность его работы и улучшающие условия труда комбайнера.

Комбайн СКД-6 «Сибиряк». По конструктивному и технологическому исполнению он аналогичен комбайну СКД-5.

Комбайн состоит из жатки, молотилки, моторной установки, гидросистемы, электрооборудования, ходовой части и копнителя. Жатка с молотилкой соединена шарнирно и уравновешена пружинами, установленными по обеим сторонам наклонной камеры. Под днищем жатки расположены копирующие башмаки, позволяющие устанавливать ее на необходимую высоту среза при работе с копированием. Подъем и опускание жатки, перемещение и изменение частоты вращения мотовила — от гидравлической системы.

Читайте так же:
Погрузчик двигатель регулировка карбюратора

Молотилка комбайна состоит из приемного битера, двухбарабанного молотильного устройства с промежуточным и отбойным битерами, соломотряса, ветрорешетной очистки, зернового и колосового элеваторов со шнеками.

На крыше молотилки установлены бункер и двигатель, связанный механизмами передач с ходовой частью и рабочими органами комбайна.

На площадке, расположенной с левой стороны молотилки, установлена кабина с системой органов управления комбайном, обеспечивающая защиту водителя от непогоды, шума и пыли. Она снабжена вентилятором очистки воздуха и может быть оборудована отопителем автомобильного типа.

Технологический процесс работы комбайна отличается от процесса комбайна «Нива» лишь на участке молотильного устройства. Поступающая от приемного битера под первый молотильный барабан хлебная масса проходит начальную стадию обмолота. Как первый, так и второй барабаны — бильные, с восемью бичами, частота, их вращения регулируется клиноременным вариатором и перестановкой шкивов в пределах 7,1. 23,1 с-1. Первый барабан обычно устанавливают на меньшую частоту вращения, чем второй. Зазор же между бичами и планками подбарабанья у первого устанавливают большим, чем у второго. В результате этого первый молотильный аппарат вымолачивает и сепарирует через подбара-банье наиболее спелое, крупное и легко вымолачиваемое зерно. Из первого молотильного аппарата хлебная масса поступает под промежуточный битер и подвергается воздействию его лопастей. При этом вымолоченное зерно из слоя хлебной массы выделяется и проходит через промежуточную решетку, а не полностью обмолоченная масса поступает во второй молотильный аппарат.

Второй барабан регулируют на большую частоту вращения, молотильный зазор устанавливают меньшим, чем в первом. Здесь зерно окончательно вымолачивается из колосьев и сепарируется через подбарабанье второго молотильного аппарата.

После второго барабана хлебная масса отбойным битером подается на решетку подбарабанья и далее на соломотряс, где происходит окончательное выделение зерна из соломы. Солома собирается в гидрофицированный копнитель.

Модификация комбайна — рисозерноуборочный самоходный гусеничный комбайн СКД-6Р, снабженный подборщиком барабанного типа, гидрофицированным копнителем и гусеничной ходовой частью.

Он имеет два молотильных аппарата — штифтовый и бильный. Комплектуется жаткой шириной захвата 6 м с универсальным мотовилом. В кабине комбайнера имеется отопительная установка.

Комбайн используют для уборки прямым комбайнированием зерновых колосовых культур, риса и сои в переувлажненных зонах, а также для подбора и обмолота валков, сформированных жатками шириной захвата не менее 4,9 м.

Отличие комбайнов СКД-6 и «Енисей-1200» от своего предшественника СКД-5 состоит в том, что пропускная способность их молотилки повышена с 5,5 до 6,3 кг/с у первого и до 6,5 кг/с у второго. Вместимость зернового бункера увеличена до 4,5 м3. Увеличена также площадь верхнего решета очистки. Мощность Двигателя увеличена до 104 кВт (140 л. с.). В комбайне предусмотрена удобная для работы кабина.

Комбайны семейства «Дон» (РСМ-8 и РМС-10). По сравнению с комбайнами «Нива» дополнительно оснащены жатками трех типоразмеров увеличенной ширины захвата (6; 7 и 8,6 м); объемным гидроприводом, обеспечивающим бесступенчатое регулирование рабочих скоростей движения; гидроприводом ходовой части (РСМ-10); реверсом шнека жатки и реверсом наклонной камеры, что в сочетании с большим диапазоном регулирования зазора между барабаном и подбарабаньем позволяет с меньшими затратами труда очищать рабочие органы в случае их забивания.

На комбайнах «Дон» установлены эффективные молотильно-сепарирующие устройства (с увеличенными диаметром барабана и площадью очистки); бункера большей вместимости с высокопроизводительным выгрузным устройством; копнители или измельчители для соломы.

Комбайны семейства «Дон» оборудованы широкопрофильными шинами низкого давления с самоочищающимся протектором, в результате чего повышается проходимость комбайна и снижается удельное давление на почву; системой контроля технологического процесса; комфортабельной кабиной, оборудованной фреоновыми кондиционерами и вентиляторами, с регулируемым микроклиматом.

Комбайн РСМ-8 «Дон-1200» По характеру технологического процесса идентичен комбайну РСМ-10 «Дон-1500». Поэтому будет рассмотрен более сложный и производительный из них.

Комбайн РСМ-10 «Дон-1500». Технологический процесс комбайна «Дон-1500» принципиально не отличается от процесса СК-5АМ. Однако имеются некоторые особенности. Основное отличие состоит в том, что в молотилке необмолоченные колоски, попадающие с удлинителя верхнего решета в колосовой шнек, не подаются на повторный обмолот, а поступают в домолачивающее устройство. Полученная зерносоломистая масса вновь подается на очистку.

Конструкция комбайна «Дон-1500» существенно отличается от конструкции комбайна СК-5АМ. Изменена жатка; она оборудована беспальцевым режущим аппаратом, шнеком увеличенного диаметра (590 мм) с реверсивным приводом, бесшпренгельным мотовилом с быстросъемными пальцами, гидровыносом и автоматической регулировкой угла наклона граблин в зависимости от выноса. В передней части наклонной камеры имеется промежуточный битер. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) комбайна включает бильный барабан 6 диаметром 800 мм, решетную односекционную деку с углом обхвата 130° и отбойный битер. В МСУ комбайна входит также домолачивающее устройство, расположенное на левой панели молотилки. Приемный битер в молотилке отсутствует.

Читайте так же:
Регулировка клапанов с помощью лезвия

Существенно облегчает труд комбайнера автоматическое натяжение приводного ремня в зависимости от нагрузки и гидромеханическое прокручивание барабана в обратном направлении при забиваниях с глубоким (110 мм) опусканием деки и механизмом мгновенного сброса.

Соломотряс пятиклавишный, шестикаскадный, двухвальный с плоскопараллельным вращательным движением клавиш. Клавиши снабжены дополнительными гребенками.

Очистка комбайна ветрорешетная с двумя жалюзийными регулирующими решетами и вентилятором.

Бункер зерна повышенной вместимости (6 м3) центрального наполнения. В бункере смонтированы активатор выгрузки и горизонтальный шнек, подающий зерно к наклонному выгрузному шнеку. На комбайне применен гидровынос выгрузного шнека.

Ходовая часть состоит из моста ведущих колес, объемного гидропривода и задних управляемых колес. Четырехступенчатая коробка передач и объемный гидропривод обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения в пределах 0. 24 км/ч. На комбайне применены дисковые тормоза с гидроприводом и шины низкого давления на ведущем мосту.

Двигатель комбайна — высокофорсированный дизель СМД-31 мощностью 162 кВт — установлен рядом с кабиной.

Кабина находится в передней левой части комбайна. В ней находятся вентилятор, пульт управления, регулируемая рулевая колонка, табло системы контроля и сигнализации. Сиденье-оператора подрессорейное с откидными подлокотниками, регулируется в зависимости от массы, роста и наклона комбайнера. Кабина с помощью амортизатора крепится к площадке водителя болтами. Стекла кабины тонированные.

В задней части комбайна «Дон-1500» устанавливают копнитель либо измельчитель.

Копнитель однокамерный гидромеханический с автоматическим сбрасыванием копны. Копны соломы образуются с равномерно распределенной внутри половой.

Измельчитель универсальный, обеспечивает раздельный сбор продуктов незерновой части урожая. Измельчающий барабан имеет шарнирно закрепленные ножи.

Комбайн СК-10 «Ротор». Комбайн предназначен для уборки зерновых и других культур прямым и раздельным комбайнированием. Он состоит из жатки с наклонной камерой, молотилки с бункером, ходовой части, кабины, двигателя.

Жатка комбайна СК-Ю унифицирована с жаткой комбайна «Дон-1500». Молотилка включает аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство (МСУ). В начале продольного ротора имеются три винтообразные лопасти, принимающие хлебную массу от наклонной камеры и передающие ее в молотильный зазор. Ротор имеет две секции: молотильную и сепарирующую, которые выполняют функции барабана и соломотряса. Ротор приводится в действие с помощью реверсивного редуктора, клиноременного вариатора и двухступенчатого понижающего редуктора.

Под МСУ расположены шнековые транспортеры для подачи зерносоломистого вороха в очистку. Очистка двухрешетная жалюзийная с шестилопастным вентилятором.

Бункер вместимостью 6 м3 центрального заполнения. Перевод выгрузного шнека в рабочее положение и его включение осуществляются из кабины водителя с помощью гидросистемы.

Кабина герметическая, оборудована системой вентиляции. Сиденье механизатора регулируется по высоте, горизонтали и по массе комбайнера. Стекла кабины тонированные.

Двигатель — дизель СМД-73 мощностью 184 кВт с электро-стартерной системой пуска.

Рабочие органы молотилки комбайна приводятся в действие от двигателя через двухдисковую муфту сцепления постоянно замкнутого типа и многоручьевую клиноременную передачу.

Ходовая часть комбайна имеет мост ведущих и управляемых колес, коробку передач с четырьмя диапазонами и объемный гидропривод.

Скорость движения комбайна бесступенчато регулируется в пределах 0. 23,2 км/ч.

Комбайн агрегатируют с приспособлением для уборки незерновой части урожая. Приспособление содержит измельчающий барабан, шнек и соломопровод.

Технологический процесс комбайна СК-10 осуществляется следующим образом. Хлебостой, соприкасаясь с планками мотовила, наклоняется, подрезается, сужающим шнеком подается к центру жатки, далее пальцами шнека, промежуточным битером жатки и планками транспортера подается в приемную камеру молотилки.

С помощью трех винтообразных лопастей хлебная масса разделяется на части и подается из приемной камеры в зазор между ротором и подбарабаньем, где обмолачивается и сепарируется. Под действием осевой составляющей скорости, образующейся при вращении ротора, масса продвигается из молотильной части к сепарирующей, где происходит в основном сепарация зерносоломистого вороха. Зерно и сбоина, прошедшие через подбарабанье, шнеками подаются сверху и снизу на очистку. Солома, прошедшая молотильно-сепарирующее устройство, отбрасывается битером в ножевой барабан измельчителя. Мелкий зерносоломистый ворох, подаваемый на очистку, сепарируется. Зерно с невыделенными частицами половы и сбоины, проходя через решета, попадает в зерновой шнек и далее зерновым элеватором подается в бункер. Необмолоченные колоски с удлинителя верхнего решета направляются в колосовой шнек, откуда колосовым элеватором подаются на повторный обмолот к молотильной части ротора. Полова и сбоина под действием воздушного потока выносятся из очистки, попадают в шнек приспособления для уборки незерновой части урожая и далее по соломопроводу транспортируются в кузов прицепа.

В зависимости от выбранной технологической схемы уборки можно полностью собирать солому и полову вместе или раздельно, разбрасывая оставшуюся долю незерновой части урожая по полю в виде мульчи или удобрений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector