Taxitaxitaxi.ru

Эволюшн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производительность насоса

Производительность насоса

Напор и производительность насоса являются основополагающими техническими характеристиками, на основе которых осуществляется правильный подбор агрегатов под конкретные условия эксплуатации. Эти параметры указываются на шильдике (табличке) насоса, а также в техническом паспорте или руководстве по эксплуатации.

Что такое производительность насоса

Под производительностью гидравлической машины понимается фактический объем какой-либо жидкости, которую он способен перекачать за определенную единицу времени. Наиболее распространенной единицей измерения этого параметра являются метр кубический в час (м³/ч). Однако для некоторых серий насосов единицей измерения может быть литр в секунду (л/с). Следует помнить, что теоретический расход агрегата всегда превышает номинальную производительность насоса. Формула расчета идеальной производительности не учитывает протечки и потери в трубопроводе. Хотя в современных насосах номинальный и идеальный расход практически не отличаются друг от друга.

Производительность (объемная подача, расход) зависит от вида и типа гидравлической машины, вязкости перекачиваемой жидкости, а также скорости вращения или частоты линейного перемещения рабочих органов насоса. Например, производительность масляного насоса зависит от частоты вращения шестеренок, их ширины, а также радиуса окружности впадин и выступов зубьев.

В центробежных и вихревых насосах существует прямая связь между напором и производительностью агрегата. С увеличением одного параметра второй неизменно падает. Расчет фактической производительности насоса при определенном значении напора можно выполнить по графику напорных характеристик насоса.
Такие диаграммы позволяют подобрать нужный агрегат для конкретных условий применения. Кроме того, на производительность центробежного насоса влияет количество рабочих колес, а также их диаметр. В многоступенчатых агрегатах объемная подача намного выше, чем у насосов одноступенчатого исполнения с сопоставимым напором.

Способы регулировки производительности

В процессе эксплуатации насосных агрегатов иногда приходится искусственно изменять их технические параметры. Такая ситуация может возникнуть на насосных станциях муниципального, городского или промышленного водоснабжения, а также на водораспределительных пунктах, предназначенных для проведения мелиорации сельскохозяйственных земель. Кроме того, эти мероприятия выполняются на теплоэлектростанциях и котельных установках для ограничения объемной подачи циркуляционных и питательных агрегатов. Регулировка производительности насоса может быть выполнена одним из ниже перечисленных способов:

Дросселирование

Этот метод состоит в установке на напорном трубопроводе задвижки, работающей в ручном или автоматическом режиме. Для снижения расхода агрегата достаточно немного прикрыть задвижку и тем самым увеличить гидравлическое сопротивление сети. Таким образом, подача снизится, но напор, создаваемый насосом, увеличится. Данный способ приводит к увеличению энергопотребления и снижению общего КПД системы.

Перепуск (байпасирование)

Для такого метода регулировки производительности необходимо установить между напорным и всасывающим трубопроводом перемычку с клапаном, обеспечивающим постоянную величину перепада давлений между ними.
Таким образом, когда падение подачи приводит к увеличению напора, происходит автоматическое открытие клапана и часть воды из напорного трубопровода возвращается в зону всасывания. Поэтому эксплуатация насоса всегда осуществляется в зоне оптимального коэффициента полезного действия с постоянными расходно-напорными характеристиками.
Такой способ наиболее подходит для систем отопления, работающих в автоматическом режиме. Кроме того, возможна и ручная регулировка, если вместо клапана установить задвижку.

Обточка рабочего колеса

В центробежных насосах на величину объемной подачи влияет диаметр рабочего колеса. С его уменьшением падает не только производительность, но и напор. Количество допустимых обточек и их величина регламентируется соответствующими нормативными документами на каждую группу насосов.

Изменение частоты вращения рабочего колеса.

Наиболее прогрессивным и оптимальным методом корректировки производительности насоса является изменение числа оборотов вала приводного электродвигателя. Этот способ не только энергоэффективен, но и позволяет эксплуатировать насос с максимальным КПД. Кроме того, использование программируемых частотно-регулируемых приводов дает возможность автоматически поддерживать один из параметров (напор или производительность) в заданных пределах или изменять их в зависимости от потребностей всей системы в течение определенного промежутка времени.

Подбор форвакуумного насоса: выбор, расчет, обоснование.

Рассмотрим процедуру подбора (расчета по необходимым параметрам) вакуумного насоса предварительного разряжения для вакуумной системы. В настоящее время для откачки (создания разрежения/вакуума) вакуумного сосуда до давлений среднего и низкого вакуума используются разные механические насосы: пластинчато-роторные, спиральные, винтовые, золотниковые, мембранные. Для выбора типа насоса необходимо отталкивться от особенностей процесса, кривой откачки (зависимость быстрота действия — давление).

Читайте так же:
Установка и регулировка муфты сцепления юмз

Соответственно возникают следующие вопросы:

  • Как определить необходимые характеристики насоса?
  • Как учесть влияние процесса в вакуумной камере?
  • Как не переплатить за тип, производительность, бренд?

Выбор типа форвакуумного насоса в зависимости от применения

Применения для простоты разделим: 1. Простые — не накладывают особые требования на насос, то есть насос далее выбирается по остальным параметрам. 2. Накладывают требования ,например, высокое содержание воды, большая газовая нагрузка, агрессивный газ, грязные откачиваемые частицы — обычно из-за этих требований круг возможных типов/моделей сужается до 3-6 вариантов. 3. Требуют специальных решений, например, откачка больших концентраций агрессивных веществ, необходимость в комплексном решении, специальные версии насосов — обычно это 1-2 типа, причем обязательна установка дополнительного оборудования, напрмер: система фильтров, охладители, мониторинг расходов среды, температур, уровня масла.

Пример подбора вакуумного насоса

Объем вакуумной камеры V=1,0 м3 Начальное давление P1= 10 5 Па Конечное давление P2= 5 Па Время вакуумирования t=20 мин

Можно говорить о 2-х вариантах определения быстроты действия (Sн)

Sн — это быстрота действия измеренная непосредственно на всасывающем патрубке насоса

Sэф — это эффективная быстрота действия откачки вакуумной камеры она учитывает проводимость трубопровода (ниже чем Sн)

1. В случае, когда быстрота действия постоянна во всем диапазоне давлений можно применить время откачки определяется по формуле , также допустив получаем:

На основании расчета нам необходим насос с S=33 м 3 /ч и предельным остаточным давлением не более 1 Па (необходим «запас подавлению» из-за особеностей характеристик — при предельном давлении S=0), подходят модели:

Пластиначато-роторный маслозаполненный насос TRIVAC D40B S=40 м 3 /ч, P пред=0,2 Па.

Безмасляный спиральный насос SCROLLVAC SC30D S=26 м 3 /ч, P пред=1 Па. Требований к безмасляной откачке нет, поэтому выбираем более дешевое и «классическое » решение — РПВН (роторно-пластинчатый вакуумный насос) TRIVAC D40B.

Выбор, расчет, обоснование форвакуумного насоса

2. В случае S≠const необходимо применять сервис по расчету кривой откачки так как формулы быстроты дейтсвия насоса в этом случае не вывести, необходимо принимать различные варианты и проверять каждый из них. Это не займёт много времени, при использовании сервиса rascam (ссылка) .

Уточним геометрию трубопровода: Dтруба = 40мм, диаметр патрубка выбранного насоса, Lтруба=2м.

Проведем расчеты кривых откачки данной вакуумной камеры для насосов:

Выбор, расчет, обоснование форвакуумного насоса

TRIVAC D40B — одноступенчатый маслозаполненный пластинчато-роторный насос, S=40 м 3 /ч, P пред=0,2 Па.

SCROLLVAC SC30D — Безмасляный спиральный насос S=26 м 3 /ч, P пред=1 Па.

Насос SOGEVAC SV40B: давление в камере 5Па недостижимо, давление 10Па через 23 минуты. Насос TRIVAC D40B: давление в камере 5Па через 12 минут. Насос SCROLLVAC SC30D: давление в камере 5Па через 27 минут.

Выбор, расчет, обоснование форвакуумного насоса

Для реализации задачи выбираем РПВН (пластинчато-роторный вакуумный насос) TRIVAC D40B.

Для определения необходимой быстроты действия вакуумного насоса в областях низкого и среднего вакуума (до 10Па) допустимо использовать допущение постоянства быстроты действия и применять упрощенную формулу уравнения откачки.

2. Теория и расчет вакуумных насосов

Определение производительности вакуумного насоса 1 выполняют с помощью индикатора 4 следующим образом. Вращением барабана 14 влево устанавливают цифру 5 на шкале цилиндрического корпуса 13 индикатора, что соответствует максимальному сечению кольцевой переменной щели, через которую проходит воздух. Затем включают вакуумный насос и проверяют работу его системы смазки. Включенный вакуумный насос должен работать без стука, а в его рабочую полость должно поступать масло для смазки в виде капель с интервалом 15 – 20 с.

Далее вращением барабана 14 индикатора устанавливают рабочий вакуум 0, 53 кгс/см 2 (52 кПа) по вакуумметру 15 индикатора 4. Читают на шкале корпуса 13 целые и шкале барабана 14 сотые доли условных единиц производительности вакуумного насоса, которые умножают на постоянное число прибора, равное 20. Полученный результат соответствует действительной производительности Qд вакуумного насоса в м 3 /ч.

Затем определяют коэф наполнения всасывающей камеры насоса по формуле:

,

где Qт – теор. производительность вакуумного насоса, определяемая по формуле

,

где D – диаметр ротора (D = 113 мм);

е – эксцентриситет насоса (е = 17 мм);

l – длина лопатки (l = 200 м);

z – число лопаток (z = 4);

n – частота вращения ротора (n = 1440 мин – 1 );

h – величина рабочего вакуума (h = 52 кПа);

Читайте так же:
После ремонта гбц когда регулировать клапана

Pб атмосферное давление (Pб = 99,5 кПа).

Рисунок 14.1 Схема лабораторной установки:1 – вакуумный насос; 2 – вакуумный насос; 3 – вакуумметр; 4 – индикатор; 5 – кран вакуумпровода; 6 – вакуумпровод; 7 – груз дополнительный; 8 – вакуумный регулятор; 9 – доильный стакан; 10 – коллектор; 11 – доильное ведро; 12 – пульсатор; 13 – корпус индикатора; 14 – барабан (регул-я гайка) индикатора; 15 – вакуумметр индикатора.

Билет 13.

1. Дозирование кормов. Классификация дозаторов. Конструкция объемных и массовых дозаторов

Дозирование — это процесс отмеривания заданного коли­чества материала (порции) с требуемой точностью. Степень точности определяется зоотехническими и технологическими требованиями, а также обосновывается экономическими соображениями. Дорого­стоящие и дефицитные комбикорма дозируются с более высокой точ­ностью, чем стебельные или корнеплоды. Наиболее строгую точность дозирования требуется обеспечить при производстве белково-витамин­ных минеральных добавок, так как малейшее отклонение от норм, пре­дусмотренных в рецепте для отдельных компонентов, может привести не только к нарушению пищеварения и заболеванию животных, но даже к их гибели.

Известны два способа дозирования материалов — объемное и мас­совое. В отдельных случаях применяется смешанный способ — объем­но-массовый, когда предварительно отмеривается порция по объему, а затем ее масса доводится до заданного значения на весовом устройстве.

По характеру протекания процесса дозирование может быть пор­ционным или непрерывным.

В технологии приготовления кормов наиболее широкое применение получили объемный порционный и объемный непрерывный способы. На комбикормовых заводах и крупных животноводческих комплексах также применяется массовый порционный способ.

Устройства, предназначенные для отмеривания и выдачи заданной дозы, называются дозаторами. В соответствии с принятым спо­собом дозирования дозаторы делят на объемные и массовые.

Объемные дозаторы просты по конструкции и в эксплуатации. Одна­ко они обеспечивают невысокую точность дозирования.

Для массового дозирования применяются массовые дозаторы пор­ционного или непрерывного действия; они могут быть оборудованы средствами автоматического контроля и управления с регистрацией массы и числа выданных порций.

Вакуумный насос КО-510 — строение и технические особенности

Одним из самых востребованных вакуумных насосов на постсоветском пространстве является модель КО-510 (0216000-04 — с правым вращением потоков воздуха, 0216000-05 — с левым вращением). Эта модель относится к категории ротационных пластинчато-роторных насосов. Ниже мы узнаем о том, какой конструкцией обладает это устройство и как за ним нужно ухаживать.

Назначение

Вакуумный насос используется для создания вакуума или избыточного давления в цистернах машин класса КО. Такие цистерны обычно выпускаются на базе шасси ГАЗ, КАМАЗ, ЗИЛ и так далее. Оптимальная температура для эксплуатации устройства — от -20 до +40 градусов по Цельсию.

Насос КО-510 на цистерне

Устройство

По конструкции модель КО-510 очень похожа на устройства класса КО-503 и КО-505; основные отличия 510-й модели — более высокие показатели по мощности и экономичности. Чтобы избежать перегрева, насос оборудован системой охлаждения, которая состоит из защитного кожуха и вентилятора. Вращение насос может осуществляться как в правом, так и в левом направлении. Максимальный уровень разрежения — 850 Па. Прибор обладает небольшими размерами, а его вес составляет 125 кг.

Обслуживание и уход

В заключение давайте коснемся правил ухода за устройством:

  • Устройство должно проходить эксплуатацию в чистых условиях.
  • Не допускается перегрев корпуса выше отметки +80 градусов по Цельсию.
  • Во время эксплуатации нужно контролировать уровень масляной смазки. Расход масла: для всасывающей полости — 24 капли в минуту, для подшипников — 12 капель.
  • Периодически следует проводить промывку смазочной системы. Во время чистки нужно заливать чистое масло класса К-19 или К-12.

Модель КО-510 хорошо зарекомендовала себя. Насос достаточно надежный, а его эксплуатация полностью оправдана с экономической точки зрения. Еще одним плюсом является простота, поэтому использовать этот насос могут даже рабочие с не слишком высокой квалификацией.

Вакуумный насос КО-510

Технические характеристики КО-510

Потребляемая мощность, кВт

Производительность при P=0, куб.м/час

Номинальная частота вращения ротора, об/мин

Направление вращения ротора

Максимальное разряжение, МПа

Рабочее давление, МПа, не более

Температура насоса, оС, не более

Коэффициент полезного действия

Масса, кг, не более

Габаритные размеры, мм, не более, ДхШхВ

Возможные неисправности насоса КО-510 и методы их устранения

Наименование неисправности

Читайте так же:
Отрегулировать угол установки передних колес

Вероятная причина

Метод устранения

Ротор насоса вращается туго

Насос неправильно собран

Разобрать насос, промыть и собрать

Падение производительности насоса

Износ лопаток ротора или западание лопаток из-за загрязнения

Заменить лопатки. При западании промыть пазы и лопатки и собрать.

Износ подшипников. Западание лопаток в пазах. На внутренней поверхности корпуса появились следы от лопаток глубиной до 2 мм.

Заменить лопатки. Заменить подшипники. Заменить корпус.

Нагрев корпуса насоса свыше нормы (на 80°C выше температуры окружающей среды)

Отсутствие смазки. Загрязнение насоса.

Наполнить систему смазки. Разобрать насос, промыть детали, собрать насос. Очистить трубопровод от пыли и грязи

Не поступает масло из системы смазки через капельницу в насос.

Подсос воздуха в соединении капельниц. Попадание грязи.

Подтянуть соединение капельниц. Продуть капельницу сжатым воздухом.

Насос КО-510 создает недостаточное разряжение (менее 0,08 МПа)

Неплотное соединение трубопровода. Западание лопаток в пазах ротора насоса. Трение ротора о крышку насоса.

Подтянуть соединение. Вынуть ротор, промыть пазы, лопатки и собрать насос. Проверить высоту лопаток

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ

Вакуум широко применяется в различных технических устройствах. Он позволяет снизить температуру кипения для воды или химических жидкостей, произвести удаление газов из материалов, требующих повышенной однородности состава, создать стерильные условия обработки и хранения, обеспечить среду с отсутствием влаги и воздуха. При небольших габаритах и экономичном расходе энергии современные вакуумные насосы позволяют быстро достигать глубокой степени разряжения вакуума. Они применяются в самых разных технологических процессах и сферах деятельности:

  • в нефтеперерабатывающей и химической промышленности для поддержания необходимых условий протекания реакций и разделения получаемых смесей, для очистки трансформаторного масла, для дегазации мазута и нефтепродуктов, для парогенераторов для очистки хранилищ от нефтепродуктов;
  • при дегазации металлов и иных материалов для создания деталей с однородной структурой и отсутствием пор, для плавки тугоплавких металлов и термической обработки в вакууме;
  • в фармацевтике и текстильной промышленности для быстрой осушки изделий без повышения температуры; при производстве медикаментов
  • в пищевой промышленности при расфасовке молока, соков, мясных и рыбных продуктов, при производстве пищевых продуктов, вакуумной упаковки, консервирования под вакуумом, сублимационная вакуумная сушка продуктов и молочных изделий;
  • в процессе вакуумирования холодильного и иного оборудования с повышенными требованиями к отсутствию влаги, системы заправки фреоном кондиционеров;
  • для нормального функционирования автоматических конвейерных линий, использующих в качестве захватов вакуумные присоски; вакуумные захваты и подъемные устройства
  • при оборудовании производственных и научно-исследовательских лабораторий; для обеспечения чистой среды без отсутствия углеводородов в откачиваемом объеме, безмасляный вакуум для чистых производств
  • в медицине при эксплуатации дыхательных аппаратов и стоматологических кабинетов; для нужд операционных в больницах системы центрального вакуума
  • в полиграфии для фиксации терм плёнок, в типографии для плоттеров и машин вакуум применяется для прижима и раздува листов

Вакуумные насосы для сельского хозяйства

Вакуумные насосы давно получили широкое распространение во всех сферах промышленности, сельское хозяйство не без исключения. Применение вакуумных насосов, таких как винтовые вакуумные насосы, пластинчато-роторные и водокольцевые насосы, вихревые и роторные воздуходувки давно нашли свое место в сельском хозяйстве. В оснащение доильных цехов и доильных аппаратов. Для доильных вакуумных аппаратов глубокий вакуум не требуется, требуется бережная откачка и «мягкий» вакуум. В таких вакуумных аппаратах возможно регулирование производительности при вакуумной откачке и уровня вакуума. Самыми надежными в условиях сельского производства являются водокольцевые вакуумные насосы. Если речь идет о системе централизованного вакуума для доильного цеха, то тут потребуются водокольцевые насосы большой производительности с системой замкнутой циркуляции. Полностью автономные и автоматизированные станции для нужд потребителей вакуума.

Вакуумные насосы могут объединяться в группы, устанавливаться последовательно для экономии энергопотребления и оптимизации периодов технического обслуживания. Выбор пластинчато-роторного насоса делает удобным процесс проведения сервисных работ и обеспечивая бесперебойную работу доильного отделения. При работе в молочном цехе следует обратить внимание на работу вакуумного насоса с избыточным содержанием влаги, водяного пара и предотвращение конденсации в вакуумном насосе. Наличие газобалластного клапана в таких системах предотвращают конденсацию.

Водокольцевые вакуумные насосы (ВВН) под торговым брендом компании VACTIME стойки к попаданию паров, капельной влаги и взвешенных твердых неабразивных частиц. Рабочее колесо в насосах этого типа установлено непосредственно на удлиненном валу электродвигателя и изготавливается их нержавеющей стали. ВВН просты в установке и эксплуатации, не требуют монтажа на раму или фундамент.

Читайте так же:
Регулировка топливных форсунок фольксваген

Пластинчато-роторные вакуумные насосы применяют для индивидуальных доильных аппаратов. Роторные вакуумные насосы работают без применения смазок в рабочей камере и могут изготавливаться в антибактериальном исполнении с наличием фильтров. Их основные преимущества: отсутствие загрязнений откачиваемого воздуха, максимально простое техническое обслуживание, длительная работа без необходимости остановок. Все вакуумные насосы укомплектованы встроенными воздушными фильтрами, для предотвращения попадания в насос пыли и посторонних предметов, и глушителями, обеспечивающими рекордно низкий уровень шума для насосов данного типа.

Доильные аппараты применение вакуумных насосов: водокольцевой вакуумный насос или пластинчато-роторный, что лучше подходит для этого применения?

Давайте разберемся в плюсах и минусах для данного применения вакуумных насосов. Если Вы планируете купить вакуумный насос для доильного аппарата, позвоните нам. Мы подскажем Вам, как выбрать вакуумный насос для вашего применения, предоставим схему подключения и подвода к инженерным сетям.

Вихревые насос компрессоры и высоконапорные вентиляторы работают как правила в двух режимах нагнетания и вакуум. Используются такие воздуходувки для пневмотранспорта сыпучих материалов и зерна, минеральных удобрений и торфа, цемента или муки. Воздуходувки или вентиляторы высокого давления могут быть спроектированы с повышенной антикоррозионной и тепловой защитой, для высоких температур, для передачи большого объема газа с высокой пропускной способностью.

Вакуумные насосы для аэрации и водоподготовки

Аэрация подразумевает искусственное насыщение различных жидких сред воздухом для окисления содержащихся в них органических веществ. Основное применение вихревых компрессоров воздуходувок для аэрации — это обогащение глубоководных слоев воды кислородом. Для того чтобы рыба могла дышать в зимний сезон или летом в жаркую погоду, когда рыба уходит на глубину, нехватка кислорода влечет к потерям при разведении рыболовного хозяйства. При подаче воздуха в водоем происходит перемешивание, вода не застаивается, постоянно циркулирует и насыщается кислородом.

Цель применения вихревых воздуходувок — обеспечить насыщения воды кислородом, чтобы поступивший кислород равномерно распределялся по объему водоему. Кислород, поступающий в водоем при аэрации, служит не только для дыхания рыб и микроорганизмов, но является важнейшим фактором снижения концентрации балластных и некоторых вредных веществ в водоеме, предотвращая образования грибков.

Компания ВАКТАЙМ изготавливает и проектирует установки для барботирования, а также предлагает широкий спектр европейского компрессорного и насосного оборудования для использования в системах водоочистки, установках для аэрации водоемов и озонирования:

— сухие безмасляные компрессоры:

— двухроторные насос компрессоры и турбовоздуходувки

Важным критерием при выборе воздуходувки для аэрации является производительность и перепад давления. Производительность вихревого компрессора подбирается исходя из объема пруда, а перепад давления в зависимости от глубины пруда.

Наши специалисты всегда готовы оказать помощь в подборе оборудования, проконсультировать по всем техническим и экономическим аспектам использования всего поставляемого оборудования. Со всем оборудованием наши клиенты дополнительно к заводской гарантии получают российские гарантийные талоны. Благодаря широкой номенклатуре поставляемой продукции мы всегда рады предложить именно то, что больше всего подходит для вашего применения, а не то, что вынуждены продавать.

Мы заказываем вихревые насосы-компрессоры, воздуходувки из Китая и изготавливаем их под своим торговым брендом. Благодаря продуманной логистике и большим объемам заказов, мы можем предложить вам оборудование для аэрации пруда по доступным ценам.

Насос компрессоры и вихревые воздуходувки для аэрации пруда можно заказать по телефону компании или по адресу электронной почты info@vactime.net

Вакуумные насосы для пищевой промышленности

Вакуумная техника и вакуумные насосы нашли широкое применение в пищевой промышленности. Вакуумные насосы используют для создания вакуума при производстве макарон, обработке птицы на птицефабриках, в кондитерском производстве при выпуске пасты, производстве пива использую вихревые насосы для сушки тары, вакуумная упаковка продуктов питания, при дегазации в вакуумных куттерах и фарш мешалках.

Вакуумные насосы ВАКТАЙМ находят себе применение в пищевой промышленности. Вакуумные насосы пластинчато-роторного типа изготавливаются в специальном исполнении для работы с пищевыми продуктами. На тех предприятиях, где требуется упаковка продуктов с добавлением кислорода, используется данная серия насосов.

Читайте так же:
Винт регулировки качества смеси холостого хода

Проточная часть вакуумного насоса выполняется из нержавеющей стали, встроенный клапан для конденсации паров воды и емкость для сбора конденсата.

Мы предлагаем широкий модельный ряд вакуумных насосов с производительностью от 5 м 3 /час до 600 м 3 /час. Предельное давление ниже 0,1 мбар. Высокая скорость откачки и производительность вакуумных насосов во всем диапазоне давлений.

Вакуумные насосы для деревообработки

https://sandiegocraft.org/wp-content/uploads/2019/07/teds.jpg

Вакуумные пластинчато-роторные сухие насосы для фрезерных станков с ЧПУ:

Вакуумные насосы данного типа наиболее широко применяются в системах вакуумного прижима. Они не только создают перепад давлений, достаточный для прижима большинства типов заготовок, но и могут иметь довольно большую производительность. Ротационно-пластинчатые безмасляные вакуумные насосы работают без применения смазок в рабочей камере. Данные насосы просты в эксплуатации и обслуживании. В стандартной комплектации насосы данной серии уже имеют встроенные воздушные фильтры и глушители. Насосы встраивают от 12 до 300 м3/час в зависимости от размера стола.

Водокольцевые вакуумные насосы для деревообработки:

Используются как альтернатива сухим пластинчато-роторным насосам. Данные установки могут обеспечивать практически любую производительность, требуемую для вакуумного прижима. Они практически не требуют технического обслуживания, стойкие к попаданию пыли, смазывающе-охлаждающей жидкости, могут работать продолжительное время с атмосферным давлением на всасывании. При стоимости для большинства типоразмеров ниже, чем у ротационно-пластинчатых вакуумных насосов, они не требуют затрат на расходные части и очень быстро окупаются. Данный тип насосов также применяется для сушки древесины в вакууме.

Компания ВАКТАЙМ предлагает широкий спектр европейского вакуумного оборудования для создания вакуума в вакуумных столах на фрезерных станках с ЧПУ и обрабатывающих центров (для работы с деревом, металлом, пластиком, стеклом, камнем)

Основные понятия при выборе вакуумного насоса для прижима заготовок:

Производительность вакуумного насоса (м3/час), использующегося для вакуумного прижима определяется скоростью откачки системы до требуемого давления и, главным образом, способность компенсировать натекания воздуха через неплотности или прорезы, образующиеся при обработке материала. Вакуумный стол перфорированный и возможны натекания через незадействованные прорези на столе.

Перепад давлений, который создает вакуумный насос определяет силу прижима заготовки.

Вакуумные насосы с большим перепадом давлений рекомендуется использовать в тех случаях, когда надо добиться максимальной силы прижима при небольшой площади контакта заготовки и вакуумного захватывающего приспособления.

https://vactime.net/d/vacuumpress.jpg

Компания ВАКТАЙМ предлагает для мебельного производства системы холодного вакуумного прессования, которые могут применяться для изготовления фасадов, сложных элементов внутренней отделки интерьеров, перил и струн винтовых лестниц.

Принцип работы системы прессования на базе вакуумного мешка (мембраны) очень прост, подготовленное изделие помещается внутрь вакуумного мешка, выход герметизируется при помощи зажима или струбцин, затем воздух из вакуумного мешка откачивается при помощи вакуумного насоса

Это мобильные вакуумные системы для ламинирования, фанерования и гнутья материалов, они созданы для небольших предприятий, которым необходимы практичные и недорогие мембранно-вакуумные прессы, для выполнения отдельных либо небольших серийных заказов.

Вакуумные захваты и насосы для систем захвата

Вихревые воздуходувки для подъемно-транспортных устройств.

Для разгрузки и загрузки деревообрабатывающих центров, при складировании продукции используют автоматизированные подъемно-транспортные устройства на базе захвата и вакуумного насоса. Наша компания поставляет все необходимые комплектующие и устройства. Подъем деталей с большими линейными габаритами осуществляется с помощью вакуумного подъемного устройства на базе вакуумных присосок.

Вакуумные насосы от компании ВАКТАЙМ для любых применений:

Наши специалисты всегда готовы оказать помощь в подборе вакуумного оборудования, проконсультировать по всем техническим и экономическим затратам использования всего поставляемого оборудования. Со всем оборудованием наши клиенты дополнительно к заводской гарантии получают наши гарантийные талоны. Благодаря широкой номенклатуре поставляемой продукции мы всегда рады предложить именно то, что больше всего подходит для вашего применения. Мы проводим также совместно с НИИ вакуумной техники промышленную оценку и экспертизу вакуумного оборудования, разрабатываем технологии для вакуумного применения.

Технический отдел нашей фирмы гарантирует оптимальную консультацию относительно подбора вакуумных насосов. Сервисный центр Компании ВАКТАЙМ оказывает дальнейшую поддержку по обслуживанию нашей продукции. Мы гарантируем быструю поставку оригинальных запасных частей с нашего склада в короткое время.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector