Taxitaxitaxi.ru

Эволюшн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Регулировка машин для приготовления кормов

Животноводство

Машины и оборудование для приготовления концентрированных кормов

К концентрированным кормам относят зерно и продукты его переработки (жмых, шрот, отруби).

Отруби — пленки зерна имеют питательную ценность, поскольку содержат большое количество витаминов и незаменимых аминокислот.

Жмых – отходный продукт, получаемый при выжимании масла при помощи пресса из масличной культуры. Жмыхи содержат до 10 % жира, поэтому являются ценным кормом для животных и птицы.

Шрот — продукт полученный при удалении масла с применением растворителя. Жмыхи могут содержать до 3 % жира, поэтому их скармливание животным тоже целесообразно.

Концентрированные корма содержат до 19% клетчатки, не более 40 % воды и питательность их составляет около 0,75 кормовых единиц.

При работе кормоприготовильных машин корма подвергаются различным воздействиям рабочих органов и влиянию окружающей среды (влажность, давление, температура воздуха и др.). В результате изменяется их механическая структура, физические и химические свойства.
Среди целенаправленных воздействий рабочих органов преобладают механические (при которых изменяются: форма, размеры, свойства и физическое состояние перерабатываемых кормов.

Технологические схемы обработки концентрированных кормов

Во всех технологических схемах, применяемых для обработки концентрированных кормов, используется измельчение или дробление продукта различными способами.
Дробление — процесс разделения твердого тела на части механическим путем.

Для измельчения зерновых и брикетных применяются следующие технологические приемы:
-плющение;
-раскалывание;
-размол;
-разбивание при свободном ударе.

Плющение зерна осуществляется на зерноплющилках. Плющилка состоит из двух гладких вальцов, которые вращаются навстречу друг другу и раздавливают тем самым зерно.
Широко применяемые вальцовые дробилки (плющилки) типа ЗМ предназначены для плющения зерна до толщины 0,6…1,2 мм с целью сохранения питательной ценности и улучшения усваиваемости корма.
Зерно злаковых и бобовых культур перед плющением обрабатывают паром, после чего из него получают хлопья, которые охотно поедаются животными.

Резанье, раскалывание, крошение применяют для размола зерна в муку с помощью вальцовых мельниц. Рабочие органы такой мельницы содержат два цилиндрических вальца одинакового диаметра, вращающиеся в противоположных направлениях один навстречу другому с различными или одинаковыми окружными скоростями.
В зависимости от назначения используют вальцы с нарезной, рифленой или гладкой поверхностью. Зерно, попадая между валками, измельчается в муку.
Недостатками такого размола являются трудоемкость разгрузки и загрузки продукта, а также плохая самоочищаемость рабочих органов.

Растирание осуществляют на жерновых и шаровых мельницах.
Рабочие органы таких мельниц — жернова изготавливают из цельного камня или крошки твердых пород (кремня, кварца, корунда и др.).
Мельницы работают по принципу растирания. Для привода рабочих органов мельницы используют энергию ветра, воды, а также электроэнергию и тепловые двигатели.
Степень измельчения регулируют изменением частоты вращения жерновов и зазоров между ними.

Свободный удар используют в измельчителях, оснащенных молотковыми ударными устройствами. Основным оборудованием для измельчения зерна ударным способом являются молотковые дробилки, которые обладают рядом положительных свойств:
— равномерное измельчение продукта;
— быстрое извлечение его из дробильной камеры;
— возможность регулирования степени измельчения;
— наименьшее образование пылевидной фракции;
— автоматическое управление процессом;
— легкую замену быстроизнашиваемых деталей (молотков), и т. д.

Читайте так же:
Реле давления беламос как регулировать

Промышленность выпускает для измельчения фуражного зерна несколько типов молотковых дробилок: КДУ-2,0; ДБ-5; КДМ-2,0; ДКМ-5 и др.

Универсальная дробилка КДУ-2,0

Универсальная дробилка КДУ-2,0 «Украинка» (рис. 1) состоит из: дробильного и режущего аппарата, с питающим и прессующим транспортерами; загрузочного бункера; вентилятора; циклона со шлюзовым затвором и пневмопроводами; рамы; электродвигателя; системы управления.

Универсальная дробилка корма КДУ-2 «Украинка»

Рабочий процесс дробилки КДУ-2,0 может быть организован по трем системам настройки:
– измельчение сыпучих зерновых кормов;
– измельчение кукурузных початков и грубых кормов (сено, солома);
– измельчение сочных кормов (трава, силос, корнеплоды).

Для измельчения зерна в камеру дробилки вставляют решето и отключают режущий барабан, снимая приводные ремни со шкива.

Дробилка молотковая ДКМ-5

Дробилка кормов молотковая ДКМ-5 предназначена для измельчения концентрированных и грубых кормов. Ее используют как единичную установку или в составе комплекта оборудования для приготовления кормов.
Дробилка состоит из следующих основных элементов: дробильной камеры, питателя грубых кормов, загрузочного и выгрузного шнеков и шкафа управления. При измельчении ячменя и пшеницы устанавливают сита с отверстиями 4,4 или 8 мм, при измельчении овса — 8 или 6 мм. Влажность измельчаемого зерна должна быть 12…14 %.
Производительность дробилки – 3,5 тонны зерна в час.

Ремонт машин для приготовления и раздачи кормов.

Наиболее интенсивно изнашиваются рабочие органы: дробильные молотки, решета, режущие и противорежущие пластины, ножи, деки и др. Дробильные молотки. Износ рабочей грани дро­бильных молотков допускается не более 4 мм по высоте. В случае износа граней молотки переставляют для работы неизношенной стороной. Перед сборкой следует подобрать в комплект молотки, шайбы и оси по массе так, чтобы у диаметрально расположенных ком­плектов (всего 6 комплектов) разница в массе была не более 12 р. Изношенные отверстия в молотках развертывают и устанавливают оси увеличенного размера.

Решета. При затуплении острых кромок отверстий решет до радиуса более 2 мм их переставляют (четыре положения), используя неизношенные. В случае пробоин на решета ставят накладки от старых решет, используя газовую сварку. После ремонта решето должно иметь правильную форму и при установке входить в паз с усилием 70 . 80 Н.

Режущие Аппараты. Затупляются и повреждаются ножи и противорежущие пластинки, ослабляется крепление флан­цев на диске, прогибается вал и изнашиваются подшипники.

Затупившиеся до толщины кромок более 0,6 мм лезвия ножей и противорежущих пластин затачивают до толщины 0,1 мм на абразивных кругах при обильном охлаждении. Углы заточки ножей дробилок типа ДКУ должны быть 24 . 26° (проверять шаблоном), у противорежущих пластин -60 . 61°.

Нож и детали его крепления после заточки устанавливают на прежние места для сохранения балансировки. Между ножом и противорежущей пластиной должен быть зазор 0,5 . 1,5 мм в зависимости от вида перерабатываемого корма. Этот зазор ре­гулируют постановкой прокладок под кронштейн. В дробилках типа ДКУ нож устанавливают по отношению к плоскости диска под углом 2°, а противорежущие пластины под углом 15° к горизонтали с зазором 0,3 . 0,5 мм.

Читайте так же:
Замена колодок и регулировка ручного тормоза гранд витара

Зазор между режущим барабаном и противорежущей пласти­ной в измельчители кормов «Волгарь-5» должен быть в пределах 0,5 . 1 мм при разнице его по длине пластины не более 0,2 мм.

У ножей аппаратов вторичного резания изнашиваются торец и боковые грани. При толщине более 7 мм торцевые поверхности шлифуют до выведения следов износа. Если толщина боковых граней меньше 7 мм по всей их длине, газовой сваркой наплав­ляют слой сормайта № 1 (1,5 . 2 мм) и обрабатывают. Для ножей вторичного резания зазор должен быть 0,1 . 0,5 мм.

Углы заточки и ширина наплавленного слоя ножей: а и В — Универсальной и перспективной кормодробилок: б — соломосилорезки; Гид — измельчителей корнеклубнеплодов; Е — агрегата для приготовления кормов; ж— измельчителя «Волгарь-5,

Чтобы увеличить износостойкость ножей машин, измельчаю­щих корма, рекомендуется их наплавить твердыми сплавами марка ПГС-27, ПГ-С1 и др. направленные ножи (рис.) в процессе работы самозатачиваются, и их износостойкость в 2 . 2,5 раза выше серийных. При использовании таких ножей повышается качество измельчения кормов и уменьшаются затраты энергии.

кормоизмельчительный аппарат

Измельчающие аппараты. У измельчителей гру­бых кормов ИГК-30, например, изнашиваются и деформируются лопасти, рожки, крыльчатки и зубцы измельчающего аппарата, нарушается его балансировка, поврежденные лопасти рихтуют или заменяют. Биение диска допускается не более 1,5 мм.

Закругленные до радиуса более 4 мм рабочие грани зубцов оттягивают кузнечным способом, нагревая до температуры 820 . 840 °С, и закаливают в воде при 40 . 50 °С на длине 15 . 20 мм от вершины. Крыльчатку и барабаны после ремонта статически и динамически балансируют. Допустимый дисбаланс 10 МН-м.

Матрица гранулятора. Изнашиваются внутренняя поверхность и поверхности отверстий для образования гранул со стороны входа массы травяной муки. Восстанавливают ма­трицы расточкой на увеличенный размер и гильзованием. Для расточки внутренней поверхности применяют резцы с металло-керамическими пластинками из гексанита Р. Гильзу готовят из стали 20, сверлят отверстия, используя матрицу в качестве кон­дуктора, а затем гильзу цементуют на глубину 1,2 . 1,5 мм и закаливают до твердости НКС 60 . 62. Гильзу фиксируют в ма­трице штифтами.

Детали механизмов подачи.

Характерные дефекты: выкраивание и поломка продоль­ных рифов или зубьев вальцов, неисправности транспортеров, износ шестерен, валов и подшипников.

Поломанные продольные рифы, зубья вальцов и гребенки восстанавливают приваркой изготовленных и подогнанных рифов и зубьев.

Ремонт машин и механизмов для раздачи кормов и удаления навоза.

В мобильных машинах, таких, как агрегат типа АПК-Ю для приготовления комбинированных силосов, измельчитель-погрузчик силоса ПСН-1М, кормораздатчик ПТУ-10К, раздат­чик-смеситель РС-5А и других, установлены детали, подобные аналогичным деталям рассмотренных машин. Дефекты типовых деталей машин аналогичны, и их восстановление выполняется, как показано в других разделах. При сборке машин и механизмов для раздачи кормов и удаления навоза натяжение цепей регули­руют так, чтобы в случае приложения усилия 10 Н в середине пролета цепи ее отклонение было 25 . 40 мм.

Читайте так же:
Регулировка клапанов кавасаки gpz400r

В транспортерах ТВК-80А возможны поломки скребков, из­нос осей звеньев и отверстий в планках, разрывы цепи, соскаки­вание цепи с натяжкой звездочки из-за удлинения и перекосов оси натяжного вала, изгибы и скручивания валов и др.

Устройство и принцып действия кормоприготовительных машин

По мере расширения промышленного животноводства возрастают требования к переработке кормов с целью максимального использования их питательных веществ животными и придания кормам технологических свойств необходимых при поточных способах приготовления.

Известно, что животные отдают в виде продукции лишь 20…25 % энергии корма. Примерно треть ее расходуется на физиологические нужды, а отдельная часть выделяется с отходами. Задача переработки и приготовления кормов – уменьшить эти потери путем повышения перевариваемости и усвоения кормов.

Корма используются нескольких видов:

Грубые – сено, солома, мякина.

Сочные – силос, корнеплоды.

Концентраты – (концентрированный комбикорм – смесь концентратов,). Сенаж — занимает промежуточное положение между сочными и грубыми кормами.

Доброкачественное сено лучше всего молочному скоту скармливать без обработки. Иногда сено измельчают для придания ему свойств, необходимых для механизации раздачи. Недоброкачественное сено измельчают, запаривают, смешивают.

Солома измельчениезапаривание (или термохимическая обработка)смешивание.

Силос может быть скормлен в чистом виде.

Для снижения затрат при раздаче, для лучшего и более быстрого поедания его животными силос вводят в состав монокорма, для этого предварительно измельченный силос смешивают с другими заранее обработанными кормами (соломой, корнеплодами, концентратами).

Корнеплоды – мойка измельчение

мойка измельчениезапаривание + смешивание

Концентраты – очистка дробление (плющение)запариваниесмеши-

очистка дробление (плющение)замачивание

2. Машины для обработки кормов

Для измельчения: а) соломы – ИКГ-30Б; ИРТ-165; ПС-5; ПСК-5.

б) силоса – ПС-5; ПСК-5;

в) корнеплодов – ИКС-5М; КПИ-4,0; ИКМ-5;

г) концентратов – ДКУ-1,0; КДМ-2,0; и др.

лопастные: С-12; С-2; АПС-6

3. Познакомиться с устройством и технологическим процессом машин

Рис. 1. Технологическая схема измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5:

I — рама; 2 — транспортер-камнеуловитсль; 3, 6, 10 — электродвигатели; 4 — гребенка подвода воды; 5 — кожух; 7 — выбрасыватель; 8 — крышка измель­чителя; 9 — измельчитель; 11 — шнековая мойка; 12 — ванна; 13 — крылач; 14 — люк; 15 — вентиль.

ИКМ-5– измельчитель – камнеуловитель служит для мойки, измельчния корнеклубнеплодов и очистки их от камней. Он рекомендуется для поточных технологических линий кормоцехов, но может быть использован, как и самостоятельная машина.

Корнерезка должна быть оборудована механизированной подачей корнеклубнеплодов в моечную ванну, снабжена водопроводом и системой удаления грязи.

Измельченную массу можно выдавать в любые емкости или транспортные средства.

На раме 1 смонтирована ванная 13, транспортер камнеуловитель 2 и мойка. Измельчитель 10 с электродвигателем 11 установлен на кожухе 6 мойки. Внутри кожуха находится шнек 12. Верхний конец вала шнека закреплен в подшипнике, он снабжен выбрасывателем 8, нижний конец (со сферической опорой) опирается на капроновую пяту и имеет крылач – активатор 14, выполненный в виде диска.

Читайте так же:
Как отрегулировать кулису на амулете

Измельчающий аппарат размещен в камере измельчителя, которая имеет открывающуюся крышку 9 и выгрузной рукав. Измельчитель состоит из верхнего и нижнего дисков с ножами. Верхний диск служит для первоначального измельчения корнеклубнеплодов, к нему специальным болтом крепят два горизонтальных и один вертикально расположенные ножи. Нижний диск имеет вертикальные ножи, а также лопасти для выброса измельченного корма. Все рабочие органы измельчителя последовательно насажены на вал электродвигателя, скреплены специальным винтом и зафиксированы стопорной шайбой.

Измельчитель оборудован сменной декой, нижняя цилиндрическая часть деки выполнена в виде зубьев.

Универсальные агрегаты

АПК-10 (рис. 29) предназначен для приготовления комбинированных силосов. Он может одновременно перерабатывать корнеклубнеплоды, грубые корма и травы, смешивать их с сухими или жидкими кормами. Готовый продукт получают в виде пастообразной массы.

Агрегат состоит из шнековой мойки, измельчающего и смешивающего барабана, дробильной камеры, питающего транспортера, выгрузного рукава с дефлектором, насоса для подачи чистой воды и насоса для удаления загрязненной. В действие агрегат приводят при помощи электродвигателя мощностью 28 – 30 квт или от трактора. Узлы агрегата собраны на раме с салазками. АПК-10 при силосовании перемещают вдоль траншеи с помощью трактора. Для установки его в здании кормоцеха требуется площадь 4,5х2 м бетонированного фундамента. Агрегат расходует на мытье 1 кг корнеплодов 2,2 – 2,5 л воды. В целях экономии воды и повторного ее использования устраивают резервуар-отстойник емкостью 30 – 40 м 3 . Для удаления грязи из отстойника следует поставить фекальный насос.

Рис.29 . Схема агрегата АПК-10:
1 — загрузочный бункер; 2 — сливной лоток; 3 — шнек мойки; 4 — труба для подвода воды; 5 — рама; 6 — измельчитель-смеситель; 7 — шланг подачи воды; 8 — насос для подачи воды; 9 — фекальный насос для отвода грязи; 10 — грязеуловитель; 11 — транспортер; 12 — выгрузная труба; 13 — молотки; 14 — ножи

Барабан агрегата несет на себе режущие рабочие органы, закрепленные жестко и выполненные в виде плоских заточенных бичей. Два ряда бичей из шести имеют концы, повернутые на 15° к плоскости вращения.

Молотки шарнирно подвешены на осях. Концы их повернуты на 30° к плоскости вращения. Все это обеспечивает перемещение измельчаемого материала к швырялке. Бичи и молотки установлены на развертке ротора в шахматном порядке.

Измельчитель кормов «Волгарь-5» (рис. 30) состоит из рамы, измельчающего и режущего барабанов, транспортеров подачи, приводного механизма и электродвигателя. Техническая характеристика приведена в таблице 22.

Рис. 30. Измельчитель кормов «Волгарь-5»:
1 — измельчающий барабан, 2 — режущий барабан; 3 — ваточное приспособление; 4 — подпрессовывающий транспортер; 5 — подающий транспортер; 6 — электродвигатель

Читайте так же:
Как отрегулировать зажигание на ямз 236не2

Подающие транспортеры направляют корм на измельчение ножевым барабаном предварительного резания. Резка подается шнеком в барабан вторичного резания, состоящий из двухлопастных ножей, смещенных относительно друг друга по винтовой линии. Готовый продукт выходит на приставной транспортер через нижнее окно корпуса камеры измельчения. Степень измельчения регулируют с помощью ножей барабана вторичного резания. При резке корма для крупного рогатого скота эти ножи снимают. Если режут корма для птицы, то первый подвижный нож ставят под углом 9° к отогнутому витку шнека против направления вращения. Остальные ножи ставят под углом 72° также против вращения, по спирали. Чтобы приготовить корм для свиней, первый нож устанавливают под углом 54°. Длина резки получается 2 – 8 мм.

Перед началом работы проверяют крепления, натяжение цепей, ремней, остроту лезвий. Ножи перетачивают на приспособлении, установленном над режущим барабаном. Периоды между переточками определяют по количеству переработанного корма — 200 – 250 т для режущего барабана и 100 – 150 т для ножей барабана вторичного резания. Степень измельчения регулируют с помощью зазоров между ножами и противорежущими пластинами. Режущий барабан перемещают вдоль рамы, обеспечивая зазор не более 0,5 – 1 мм. Зазор режущих пар барабана вторичного резания устанавливают не более 0,5 мм путем перемещения противорежущих пластин (неподвижных ножей) с помощью регулировочных болтов.

Таблица 22.
Техническая характеристика агрегатов

ПоказателиАПК-10Волгарь-5
Производительность, т/час10 – 125 – 10
Потребная мощность, квт2822
Габариты, мм
длина57502400
ширина44501330
высота21801350
Вес, кг23801100

При обслуживании универсальных агрегатов запрещается продвигать продукт в рабочие органы руками или любыми предметами, не следует запускать в работу некомплектную машину, не разрешается техуход, ремонт и регулировка во время работы машины. При проведении техуходов необходимо выключать двигатель и рубильник на щите и периодически проверять состояние заземления.

Овощетерка ОТ-0,3 состоит из рамы, измельчителя, питающего устройства, смесителя, бункера, передаточного механизма и электродвигателя мощностью 10 квт. Ротор несет на себе ножевидные молотки, размещенные шарнирно на штырях, и ножи, жестко посаженные на валу. Корпус дробильной камеры имеет деку. Сменные решета имеют отверстия 3, 4, 5, 6 мм в диаметре для дробления зерна и решета для других кормов с удлиненными отверстиями (40, 60, 80 мм). Емкость смесителя 0,66 м 3 . Для составления смеси составные части (компоненты) взвешивают порознь. Смешивание корма продолжается 1 – 2 минуты. ОТ-0,3 применяют на птицефермах и для приготовления корма молодняку, тек как достигается хорошее измельчение (получают частицы размером 3 – 5 мм). Обслуживают машину 1 – 2 человека.

В таблицах 23 и 24 приведены порядок регулировок некоторых машин и способы устранения неполадок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector