Taxitaxitaxi.ru

Эволюшн
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Регулировка давления на печатной машин

Рекомендации по выбору трафаретной печатной машины (степень автоматизации, формат, красочность)

Трафаретная печать — уникальная технология, позволяющая запечатывать широчайший спектр материалов: от бумаги и пленки до пластика и жести.

Редакция журнала КомпьюАРТ совместно со студией «РЕЯ» публикует очередную статью о трафаретной печати.

Собеседником любезно согласился стать Андрей Короб, руководитель студии «РЕЯ».

Выбор печатного оборудования зависит от объема работ, выполняемых вашим производством.

Производительность малотиражного производства — от 1 до 25 000 оттисков в месяц. Для таких тиражей можно использовать ручное оборудование. Печать до А2 оптимальна для ручного проката. Станок должен быть оснащен вакуумным столом (это сказывается на качестве и скорости печати), регулируемой по высоте печатной кареткой, от 10 см и выше, микрометрической приводкой печатного стола либо печатной каретки. Для удобства работы печатный стол должен иметь наклон не более 30°. Для печати форматов А1 и А0 желательно иметь так называемый однорукий печатный станок. Ракель крепится на штангу и перемещается по специальной направляющей — люнет. Подъем печатной каретки должен быть горизонтален печатному столу, что исключает «стекание» краски. Обязательно наличие возможности регулировки угла наклона ракеля, а также регулировки отскока (отлипа) по четырем точкам. Выбор ручного печатного оборудования для текстиля обусловлен количеством печатных секций станка, поэтому желательно приобретать шестикрасочное оборудование, поскольку оно дает возможность запечатывать ткани различного окраса.

Полуавтоматическое оборудование

Это оборудование всегда должно быть с «запасом» формата печати А1 или А0, с регулировкой отскока по четырем точкам печатной формы, с системой отрыва печатной формы от оттиска, с системой электрического или динамического торможения печатной каретки. Необходимым условием является раздельная регулировка наклона и давления ракеля и контрракеля. В комплекте машины должно быть два контрракеля: один обычный для сольвентных красок, а другой для UV красок с углом наклона 35°. Жесткость конструкции станка и плавная работа сервоприводов ракельной головки, подъема и опускания печатного механизма гарантируют отсутствие «полошения» и дробления изображения на плашечных и растровых работах. Полуавтоматическое оборудование комплектуется дополнительными устройствами, такими как автоматическая подача и позиционирование листа в зоне печати либо автоматический съем листа с печатного стола и подача его в сушильную камеру.

Само название «автоматическое оборудование» подразумевает полностью автоматизированную систему печати, которую обслуживает минимальное количество сотрудников. Обычно это высокоскоростные многокрасочные линии, позволяющие печатать большие многоцветные тиражи, большие форматы, где требуется высокое качество и большая скорость печати.

Подготовка печатной машины к печати

Рассмотрим подготовку ручного станка, поскольку на полуавтоматических станках обычно работают только высококвалифицированные печатники.

  1. Отретушировать форму ретушью Sericol FIR 67/1, 67/5, высушить форму.
  2. Незакрытые эмульсией края формы обклеить скотчем, чтобы краска не протекала на печатаемую поверхность.
  3. Печатный стол станка должен быть чистым, что исключает механические повреждения сетки.
  4. Спозиционировать печатную каретку в центр стола (микроприводки вывести на нулевые отметки, убедиться в плоскопараллельности формы к печатному столу).
  5. Установить отскок: для печатной формы до формата А3 – от 1 до 3 мм, для формы А0 – от 3 до 5мм; чем меньше величина отскока, тем выше качество печати. Для многоцветной печати величина отскока на каждом цвете должна быть постоянной.
  6. Прикрепить пленку оригинала к материалу, на котором будет производиться печать, соблюдая параллельность вертикальной и горизонтальной осей.
  7. С помощью микроприводок совместить крапы (кресты) на форме и на оригинале на печатном столе.
  8. Выклеить кондуктор в базовый угол, по которому будет производиться печать тиража и следующих красок. Базовый угол на запечатываемом изделии при печати обратной стороны неизменен.
  9. В зависимости от запечатываемого материала подобрать ракельное полотно (мы используем продукцию таких производителей, как Cherokee, Duralife (ATDesign)). Для впитывающих и структурных поверхностей желательно использовать «мягкое» (60-70 по Шору) ракельное полотно, которое обеспечивает стабильную толщину и плотность красочного слоя. Для гладких мелованных или искусственных бумаг, пластиков, жести и т.д. используется ракельное полотно средней жесткости 70-80 по Шору. Очень хорошие результаты печати на полуавтоматическом оборудовании дает трехслойное ракельное полотно. Рекомендации по ракельному полотну в зависимости от «агрессивности» красок всегда можно получить у фирмы-поставщика (http://www.sericol.ru/).
  10. Угол атаки (наклона) ракеля стандартен (от 35 до 45°), зависимость простая: острый угол — мало краски, тупой угол — много краски. Сила давления ракеля на форму в ручном трафарете определяется опытом печатника. Недопечатанное изображение – слабое давление, залитые пробельные элементы и размытость изображения – высокое давление. На полуавтоматическом оборудовании настройка давления ракельной каретки начинается с настройки давления контрракеля. Контрракель должен орошать форму равномерно по всей длине. Количество печатаемой краски регулируется силой прижима контрракеля к сетке и углом наклона печатающего ракеля. Настройку печатного ракеля нужно начинать с минимального давления, постепенно его увеличивая. Как только печатаемое изображение будет полностью без искажений передаваться на запечатываемую поверхность, значит давление оптимальное. Стабильность совмещения красок и печати обусловлена одинаковым натяжением сеток, одинаковой величиной отскока, одинаковым давлением ракельной системы, одной скоростью печати.

Выбор печатной краски

В основном мы стараемся работать с поставщиками, обеспечивающими широкий ассортимент красок и расходных материалов. В первую очередь это фирма ATDesign (Sericol). Спектр красок, представленных на нашем рынке, огромен, и потому выбор серии краски, подбор на совместимость с вашим запечатываемым материалом, включая тесты, вам порекомендуют менеджеры фирмы или технологи. Еще раз повторюсь, ассортимент настолько велик, что на его перечисление и конкретные рекомендации не хватит целого журнала. Могу только отметить, что чрезмерное использование растворителей и замедлителей, несоблюдение весовых рекомендаций к различного рода присадкам ведет к серьезным изменениям химических свойств красок, и, как правило, не в лучшую сторону. Поэтому соблюдение правил применения обеспечит стабильность работы вашего производства.

Читайте так же:
Датчик регулировки угла наклона фар паджеро

Выбор сушильного устройства

При работе с небольшими тиражами красками на водной или сольвентной основе вам будет достаточно сушильных стеллажей. Также для этих красок используют туннельные конвекционные сушки, которые обдувают отпечатанные изделия горячим воздухом, чем значительно ускоряют процесс сушки. Очень важный параметр – температурный режим; высокая температура ведет к короблению и усадке запечатываемого материала, то есть к невозможности совмещения последующих красок. Для UV-красок используют туннельные UV-сушки, которые подразделяются на два вида. Сушки низкого давления обеспечивают узкий спектр запечатываемой продукции вследствие отсутствия фильтра, снимающего температуру с UV-лампы, что дает возможность использования бумаг и пластиков только высокой плотности. Сушки высокого давления оснащены тепловым фильтром и системой вентиляции, позволяющей убрать горячий воздух из зоны сушки, что дает возможность работать с материалами любой плотности. Для текстильного производства используются туннельные конвекционные и промежуточные IR-сушки. Соответственно, чем больше мощность сушильного устройства, тем выше производительность. Приобретая сушки с низкой производительностью (недорогие), вы ограничиваете себя в скорости печати. Температурный режим и время сушки должны быть указаны в технических характеристиках красок, которые вы используете.

Контактный телефон студии «Рея»: 332 5073. ATDesign – http://www.sericol.ru/

Опровержение: Студия «Рея» не является экспериментально-опытным производством, входящим в структуру «Нисса СтенсАрт».

Запчасти для оборудования

Предлагаем ознакомиться с уникальным измерительным прибором «Nip Control», позволяющим улучшить качество печати в офсетных полиграфических машинах.

Натиск между валами — важнейший параметр офсетной печати, так как он определяет перенос механического наката краски и увлажняющего раствора. Технология офсетной печати уникальна тем, что основные компоненты процесса: краска и вода — смешиваясь под давлением, образуют эмульсию.

Традиционное измерение ширины полосы контакта валов в офсетных печатных машинах.

В печатной секции, печатник помещает пластиковую полосу между валами. Контакт валов и сопротивление пластиковой полосы проверяется в ручную, оценивая тянущую силу и средний натиск прижима. Для проверки в валах ширины контакта полоски процесс довольно трудоемкий: предварительно в красочную секцию закатывается краска, отбиваются валы, замеряется линейкой или мерной шкалой ширину полоски контакта, по необходимости регулируем и опять проверяем. При этом ширина полосы оценивается по линии с нечётким краем.

При настройке прижима валов одной из распространённых ошибок является излишнее давление. Это часто происходит, когда валы старые и резина на них огрубела. Для получения желаемого прижима давление повышают, добиваясь верного значения в миллиметрах. Это даёт неверный уровень динамического давления.

Недостатки традиционного измерения:
-большие временные потери (машина первого формата: проверка и отбивание валов в одной печатной секции не менее 2,5 часов);
-расход краски, смывки;
-данный метод не определяет эффекта старения и фактической эластичности резины.

Новаторское измерение ширины полосы контакта валов цифровым устройством «Nip Control».

Цифровая система измерения «Nip Control» была разработана для получения точных цифровых данных о ширине полосы контакта между валами, позволяя оперативно проводить корректировку валов. Устройство имеет динамический и статический сенсор.

Статическое измерение прижима валов осуществляется легко.

Статический сенсор Nip Control помещается между валами в состоянии покоя. Значение ширины полосы контакта валов в миллиметрах, непрерывно отображается на дисплее. При необходимости корректировки ширины полосы натиска, одновременно проводится регулировка вала, пока не будет достигнуто требуемое значение. Измерения выполняются по краям и в центре вала. Полудинамическое измерение производится на малых скоростях печатных валов. Так как форма резинового вала изменяется при его вращении, это самый достоверный способ измерения прижима валов. Для оптимального контроля за валами, полудинамическое измерение — лучший выбор.

После измерений не требуется тратить краску и смывать валы. Результаты измерений и настройки всегда будут одинаковыми, кто бы ни выполнял их.

Оптимально отрегулированные валы в печатной машине означает Вашу высокую конкурентоспособность.

Улучшенная производительность, гарантированное качество печати.

-малые временные потери в настройке/проверке одной печатной секции машины первого формата до 45 минут;
-корректность регулировки давления между валами, независимо от того, кто осуществляет эти процедуры;
-увеличение рабочего времени оборудования посредством повышения надёжности печатной машины;
-если причина неисправности машины состоит в неверном давлении между валами, её можно легко и быстро устранить;
-корректно отрегулированное давление означает оптимальную передачу и механическую обработку воды и краски;
-набухание, ссыхание и общий износ валов быстро определяется и регулируется, что делает возможным продление срока службы валов;
-определённые заранее настройки машины позволяют избежать лишнего брака при запуске тиража;
-корректное давление между валами экономит энергию и снижает расходы на краску и воду.

Простота в использовании.

Система измерения Nip Control состоит из ручного прибора (Roller Nip Indicator) и гибкого статического или динамического датчика, специально предназначенного для офсетных печатных машин.

-управление одной кнопкой;
-один оператор;
-яркий ЖК-дисплей;
-световой индикатор правильного/неправильного измерения;
-автоматическое отключение для продления срока службы стандартных (ААА) батарей;
-срок службы щупа — более 1000 измерений;
-измерение с любой стороны от любого цилиндра;
-передний трёхступенчатый ограничитель для безопасности оператора;
-подходит для листовых и ролевых машин различного формата от различных производителей.

Читайте так же:
Как регулировать зажигания оки

Технические характеристики.

Измерение полосы прижима валов: от 2 мм до 20 мм.
Диаметр вала значения не имеет.
Возможность измерения поверхностей валов:
-металл/твёрдая пластмасса — резина;
-резина — резина.
Замеры параметров при твёрдости резины: от 20 до 60 Shore A.

Регулировка давления на печатной машин

Технические характеристики:

Количество печатных секций4
Формат листаот 410 х 290 мм до 920 х 625 мм
Максимальный формат изображения900 х 615 мм
Толщина листа0,04 — 0,6 мм
Производительность16200 листов/час
Тип печатной формыматаллическая
Максимальные размеры печатной формы910 х 665 мм
Максимальные размеры офсетного полотна941 х 681 х 1,95 мм
Система подачи листовротационный самонаклад с каскадной подачей
Высота стапеля самонаклада800 мм
Высота стапеля приемки900 мм
Механизм равнения листабоковое равнение тянущего типа, регулируемые передние упоры
Красочный аппарат19 валиков (4 накатных)
Увлажняющий аппаратRYOBI-matic, 4 валика (1 накатной)
Электропитание3-x фазное, 380 В, 50 Гц, 145 А
Габариты печатной машины7646 х 3010 х 1870 мм;
Масса печатной машины20 т
Потребляемая мощность45 КВт

Ryobi 924 одна из самых современных машин в своем классе. Она предназначена для печати высококачественной изобразительной продукции формата А1. Запечатываемая площадь (900 x 615 мм) позволяет разместить 8 полос формата А4. Машина обладает очень высокой скоростью до 16 200 отт./ч. и обеспечивает высокое качество печати

Машина прекрасно подходит для печати журналов, художественных иллюстрированных изданий, постеров, наружной рекламы, картонной упаковки и др. рекламной, коммерческой и издательской продукции.

К лучшим составляющим Ryobi 924, относятся, в первую очередь, автоматические системы и устройства, сокращающие затраты труда и рабочего времени. Это автоматическая смена форм , компьютеризированный пульт управления RYOBI PCS-Е, автоматическая смывка красочного аппарата и офсетного полотна . В машине реализована возможность автоматической настройки с пульта по формату листа соответствующих механизмов на приемном устройстве, механизма бокового равнения, давления натиска.

Вторым важным моментом, является компоновка листопроводящей системы. Она имеет рядное построение и состоит из печатных и передаточных цилиндров двойного диаметра. Такая схема листопроводки в сочетании с особой конструкцией захватов цилиндров, имеющих двойное подпружинивание торсионными упругими элементами, позволяет без переналадок осуществлять печать, как на тонкой бумаге от 0,04 мм, так и на толстом плотном материале толщиной до 0,6 мм.

К третьей группе решений, непосредственно обеспечивающих качество печати, относятся механизм компенсации подачи краски и увлажнения в зависимости от скорости печати, устройство для удаления марашек, система непрерывного увлажнения с дельта-эффектом Ryobi-matic-D, позволяющая непрерывно удалять марашки с формы.

Ryobi 924 имеет выносной пульт управления Ryobi PCS-Е, который оборудован сенсорным жидкокристаллическим монитором, калиброванным источником света, а также компьютерной системой, включающей энергонезависимую память, дисководы и сетевой интерфейс для встраивания машины в цифровой рабочий поток типографии. С помощью пульта производится все оперативное управление машиной. Несколькими нажатиями можно задать размер тиража, формат листа для настройки бокового равнения и механизмов равнения в приемном устройстве, задать толщину листа для установки натиска, произвести окружную, поперечную и диагональную приводки, настроить общую и зональную подачу краски и увлажнения, произвести автоматическую смывку офсетного полотна и установить режим смывки. Кроме того, пульт позволяет сохранять в памяти все настройки тиража, визуально контролировать состояние машины, осуществлять сервисный надзор.

Ryobi 924 оснащена ротационным каскадным самонакладом с раздувом стопы ионизированным воздухом для снятия статического электричества. Стол самонаклада имеет вакуумные ремни, обеспечивающие надежную проводку листов и плавное выравнивание по передним упорам при минимальном количестве прижимающих элементов (щеточных и резиновых роликов). Механизм замедления листа позволяет точно осуществлять равнение по передней кромке даже на максимальной скорости. Боковое равнение выполняет устройство тянущего типа с контрольным датчиком правильности равнения. Настройка устройства бокового равнения по формату листа производится с центрального пульта. Защита от попадания в машину двойного листа, а следовательно, от механических повреждений офсетного полотна, перегрузок привода и подшипников в опорах цилиндров, осуществляется механическим и ультразвуковым датчиком, по сигналу которых, в случае неправильной подачи, срабатывает специальное пневматическое аварийное устройство, фиксирующее листы на столе равнения и позволяющее плавно остановить машину. Подача листа в печатный аппарат осуществляется по наиболее надежной и проверенной схеме: нижний форгрейфер и передаточный цилиндр.

Красочный аппарат Ryobi 924 построен по одноручьевой схеме, что обеспечивает идеальную управляемость и малое время отклика на регулирующее воздействие. Несмотря на высокую динамику, он отлично выкатывает плашечные элементы за счет значительной емкости накатной группы. Индивидуальный привод дукторного вала и передаточного валика позволяют регулировать подачу краски в очень широком диапазоне, что просто необходимо для корректного воспроизведения малых изображений. Потребность в регулировке давления между красочными валиками сведена к минимуму за счет применения пружин в их опорах. Машина оснащена механизмом траверсирования накатных валиков, который позволяет гарантировать отсутствие шаблонирования.

Высокий уровень автоматизации машины позволяет встраивать её в электронный рабочий поток типографии. Это значит, что через компьютерную сеть или с помощью обычной дискеты данные об относительных площадях изображения с допечатного участка поступают в машину, и она настраивается автоматически, снижая затраты времени, количество макулатуры, и делая работу печатника менее непредсказуемой. Данные об относительных площадях могут быть сформированы специальной программой Ryobi IVS по файлу верстки в формате PostScript или PPF(CIP-4). После получения информации о площадях в соответствии с установками оператора производится её пересчет в данные для настройки уровней раскрытия шиберов красочного ножа, скорости вращения дукторного вала, частоты качания и времени контакта передаточного валика. После этого специальная автоматическая система Ryobi RPI устанавливает наиболее экономичные режимы начала и завершения печати тиража. При этом закатывание краской красочного аппарата, зональная настройка, пуск печати и завершение работы происходят автоматически. Для контроля стабильности толщины красочного слоя в процессе печати установлена систему денситометрического контроля PDS-E, с помощью которой считывается шкала на отпечатанном оттиске, и затем, в машину отправляются данные для автоматической корректировки зональной подачи краски.

Читайте так же:
При регулировке трп с потележечным торможением необходимо упорный рычаг

Вывод листов на приемный стапель осуществляется строго горизонтально за счет использования двух передаточных цилиндров и короткого горизонтального цепного транспортера. Это важно при выводе запечатанных листов большого формата на высоких скоростях, т.к. при использовании длинного транспортера возможен захлест, замятие и даже повреждение задней кромки листа. Выводное устройство оснащено разглаживающим механизмом, противоотмарывающим аппаратом, устройством снятия статического электричества, а также вакуумными тормозными барабанами, мощным регулируемым раздувом и вентиляторами, для надежной и аккуратной укладки листов в стапель. Для того чтобы избежать перетискивания при наполнении приемного стапеля, в приемном устройстве предусмотрена специальная Non-stop система позволяющая вставлять специальные разделительные доски.

Характеристическая кривая печатного процесса

Участок «ab» называют участком непропечатки, где с ростом давления пропорционально увеличивается заполнение поверхности очка печатных элементов краской. В точке «b» в основном этот процесс завершается, и дальнейшее увеличение давления от р2 до р4 даёт уже небольшой прирост оптической плотности. После точки «d» этот прирост вообще прекращается и увеличение давления больше р4 не увеличит оптическую плотность оттиска, но может привести к недопустимым искажениям (например, к чрезмерному растискиванию, к графическим искажениям рисунка шрифта и т.п.). Давление р2, соответствующее точке «b», является минимально необходимым, а р4 – максимально допустимым.

Точка «с» называется точкой полного покрытия и она может совпадать с точкой «b» или точкой «d», быть между ними и даже отсутствовать. Её положение определяется только по полной пропечатке оттисков. Отсутствие точки «с» говорит о том, что количество краски на форме, при котором получается характеристическая кривая, недостаточно и не может обеспечить полного покрытия.

Диапазон давлений от р2 до р4 называют общим диапазоном допустимых давлений. В то же время в случае высококачественной печати этот диапазон уменьшается до р34 и даже меньше р4, если устанавливаются жёсткие требования к отсутствию графических искажений.

Значение оптической плотности в пределах допустимого диапазона можно характеризовать следующей зависимостью:

D = Dmax (1 – е — k р )

Крутизна участка «ab», величина D max, допустимый диапазон давлений, ∆р, показатель экспоненты «k» – вот целый перечень объективных показателей, которые можно получить из характеристической кривой D = f(p). Подобную же характеристическую кривую можно получать не только для давления, но и для разного количества краски на оттиске, разного времени контакта, разных деформационных свойств декеля и т.д.

Для непосредственного измерения всех линейных размеров печатных элементов и всего оттиска разработано большое количество измерительной техники: от обычной контрольной линейки с точностью 0,2 мм, луп с разной степенью увеличения и точностью измерения до измерительных приборов типа ИЗА-2, дающих точность 0,0001 мм.

Для измерения оптической плотности служат денситометры. Цветовые характеристики оттисков можно определить с помощью цветных денситометров – колориметров, спектрофотометров и т.д.

Метрология – это только инструмент, помогающий определить параметры печатного изображения или величины того или иного режима печатания.

Для оценки качества печати пользуются дифференциальными или интегральными методами. При дифференциальном подходе все параметры оцениваются отдельно с учётом требований к ним (по единичным показателям качества). Комплексный метод основан на квалиметрических принципах и позволяет от оценки единичных показателей выйти на общую оценку качества исполнения всего оттиска или издания в целом.

Квалиметрия печатного изображения с помощью метрологических методов измеряет показатели качества оттисков, определяет их допустимый диапазон, их весомость (значимость) и в конечном итоге даёт комплексную (интегральную) количественную оценку качества печатной продукции.

Примером такой комплексной оценки качества исполнения издания по группам формных, печатных и брошюровочно-переплётных процессов является методика, разработанная ВНИИКПП для книжных изданий. По этой методике оцениваются дефекты в издании, и в зависимости от их количества и класса издания начисляются баллы дефектности (от 1 до 3 в зависимости от значимости дефекта), а их суммирование приводит к возможности делать комплексную оценку.

При интегральном методе с помощью квалиметрических принципов выходят на комплексный показатель качества, К:

где ni – число учитываемых показателей качества;

mi – коэффициент весомости i – го показателя;

ki – относительный i – ый показатель.

Чаще всего эта зависимость – линейная функция.

Чтобы найти К, необходимо:

-определить номенклатуру (перечень) показателей качества и исключить повторы и несущественные показатели;

-объединить показатели в группы и подгруппы, построив иерархическую структуру, определить коэффициенты весомости на всех уровнях (например, методом экспертиз и статистическим анализом) и отбросить показатели с низким коэффициентом весомости;

-определить вид функции К.

Основные принципы квалиметрии следующие:

-необходимо точно установить условия и цель оценки качества;

-оценка каждого свойства на любом уровне зависит от совокупности оценок свойств более низких уровней;

-оценка качества на любом уровне зависит от принятых базовых показателей качества;

-коэффициенты весомости свойств на любом уровне зависят от требований, предъявляемых к соответствующим свойствам на предыдущем уровне.

Читайте так же:
Регулировка холостого хода на инжектор винтом

Параметры формирующие качество печатных оттисков

Оценка качества печати носит социальный характер, так как отражает и наши потребности, и нашу подготовленность к этой оценке. Все показатели качества принято делить на субъективные и объективные.

К субъективным показателям относятся те, что оцениваются визуально без измерений. Они связаны с индивидуальными особенностями нашего восприятия, гигиеной зрения, уровня образования, физиологическими факторами и т.п. Для большинства показателей качества уже найдены методы объективной оценки, но всё-таки есть показатели, которые до сих пор оценивают только визуально. К таким показателям относятся, например, облачность печати, чёткость изображения, фактура оттиска, характер воспроизводимого мазка, чистота оттисков и т.п. Объективные критерии можно определить физическими методами метрологии, т.е. непосредственным измерением на приборах или через функциональные зависимости.

Квалиметрия оценивает качество печати по сочетанию субъективных и объективных критериев.

Все объективные критерии можно подразделить на несколько групп, характеризующих:

Печатная машина manroland ROLAND 700

manroland ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА — более 30.000 печатных секций проданы в составе 3.000 печатных машин по всему миру. Роланд 700 HiPrint установил промышленные стандарты гибкости производительной печати.

3ROLAND 700 HiPrint — это основной выбор для качественных печатных изданий. Возможность печатать на материалах толщиной от 0,04 мм до 1 мм, в том числе и на разного вида пластике, делают печатную машину ROLAND 700 HiPrint поистине универсальным инструментом для полиграфического производства.

С момента своего появления на рынке, печатная машина бескомпромиссно нацелена на высочайшее качество печати, которое достигается благодаря наилучшему в мире красочному аппарату. Отменно сбалансированные краскоемкость красочного аппарата и быстрота реакции на изменение потока краски служат идеальным сочетанием при печати сюжетов любой сложности. Добавление к этим особенностям автоматической установки момента раската наделяют красочный аппарат непревзойденной эффективностью.

Листопроводящая система. Временем проверенная система передачи листа от секции к секции, обеспечивающая запечатывание материалов в широчайшем диапазоне. Приемка AirGlide обеспечивает плавный выход листа и формирование идеального стапеля для дальнейшей безостановочной обработки отпечатанной продукции.

Разнообразие Inline решений и конфигураций печатной машины. InlineCoater – лакирование печатного оттиска в линию, Inline Foiler – холодная приклейка фольги в линию, InlineObserver – контроль прохождения печатного листа в печатной машине, InlineColorPilot — измерение и регулировка подачи краски непосредственно в печатной секции – феерический набор инструментов для печати с добавленной стоимостью. Впечатляющая вариативность конфигураций печатной машины, от двух до двенадцати печатных секций, с переворотом или без. С Roland 700 HiPrint любая типография найдет своё решение для поставленных задач.

Опциональные пакеты Quick-Change. Набор опциональных технологических и технических решений для сокращения и оптимизации времени перехода с одного тиража на другой. QuickChange Coating – смена водно-дисперсионного лака на ультрафиолетовый в течении десяти минут, QuickChange Color – сокращение макулатуры при выходе на печать, QuickChange Surface – полимерное покрытие красочных ящиков, уменьшающее время смывки на 50%, QuickChange Job-автоматическая регулировка систем грейферов трансфертеров на толщину запечатываемого материала

Широкий выбор ОПЦИЙ оснащения SelectSystems:

SelectDryer — ИК/термальная и УФ-сушка для машин ROLAND.

SelectAirStation — опциональная система централизованной подачи воздуха.

SelectAntistatic — оборудование для ионизации.

SelectCompressor — компрессор винтового типа для генерации сжатого воздуха.

SelectCleaningSystem — устройство автоматической смывки офсетного и печатного цилиндров.

SelectPowderSystem – противоотмарывающий аппарат.

SelectDampeningStation — система кондиционирования увлажняющего раствора.

SelectDampeningFiltration — фильтрация увлажняющего раствора

SelectCombiCenter — комбинированное устройство кондиционирования увлажняющего раствора и контроля температуры красочного аппарата.

SelectCoating System – камерракельные ножи с регулировкой давления.

SelectInkSupply — система подачи краски.

Дополнительные возможности повысить эффективность печати.

APL™ *– полностью автоматическая система смены печатных форм от manroland sheetfed. Смена печатных форм происходит не только быстрее, но и полностью автоматически, без участия печатника, после нажатия кнопки. В то время как ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint совершенно самостоятельно вешает новую печатную форму, у печатника появляется дополнительное время для того, чтобы сменить стапель или выполнить задачи по подготовке к следующему заказу. При полностью автоматической смене печатных форм устройство контроля позиционирования гарантирует правильное положение печатной формы в печатной секции. Результат: точная приводка с первого листа и большая экономия времени.

4

Отличительной чертой системы manroland APL при печати небольших тиражей является возможность повторного использования печатных форм. В процессе работы не требуется дополнительных устройств для загибки печатных форм.

Увеличенный формат листа ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint *. Неоценимый вклад в эффективность производства может быть достигнут выбором оптимального формата листа. ROLAND 700 HiPrint/РОЛАНД 700 HiPrint с форматом 3B плюс (780 x 1 050 мм) позволяет разместить большее количество изображений на каждом печатном листе.

Опции manroland QuickChange*.

Набор опционального оснащения QuickChange включает различные технологии для сокращения и оптимизации времени перехода с одного заказа на другой. Например, QuickChange Coating позволяет проводить процесс смены лака, с УФ-лака на дисперсный лак, в течение всего 15 минут. QuickChange Surface – полимерное покрытие красочного ящика. В первую очередь это эффективное удаление остатков засохшей старой краски после продолжительной работы, и обеспечение ее быстрой смены и дополнительной экономии времени. QuickChange Air -полностью автоматическое управление подачей воздуха для всех узлов печатной машины с пульта управления и спец.панелей, с возможностью занесения значений в память машины для каждого заказа. QuickChange Color минимум макулатуры при повторных тиражах, а QuickChange Job – это автоматическая регулировка грейферных планок по высоте для накладного барабана и трансфертеров. И это только некоторые из доступных опций QuickChange.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора на mercruiser

5Безупречный стапель*. ROLAND InlineSorter

выполняет отбраковку пусковых печатных листов в специальный бокс. Таким образом, после смывки или остановки машины отсутствует макулатура в стапеле на приемке. Нет необходимости тратить время на ручную сортировку.

Non Stop*.

С помощью работающих без остановки самонаклада и приемки смена стапеля производится на рабочей скорости. Это дает большой выигрыш времени и используется обычно при работе c картоном. Устройства для безостановочной работы печатной машины могут соединяться с AUPASYS – лидирующей мировой системой автоматизации транспортировки паллет. Кроме того, работа системы направлена на снижение объема пусковой макулатуры.

Если бы печать была олимпийской дисциплиной, ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint стал бы обладателем золотой медали.

В 2004 году фирма manroland представила на мировом рынке полиграфического машиностроения революционную технологию: ROLAND InlineFoiler Prindor* открыл новые возможности применения золотых, серебряных и бронзовых эффектов. Это достижение было отмечено, в частности, призом за высокое качество отделки InterTech™ Technology Award 2006. Уверенность в Олимпийском успехе основывается не только на данной разработке. Так в 2012 году на выставке DRUPA впервые в мире на суд общественности было представлено второе поколение устройства Inline Foiler, отличительной особенностью которого стала пошаговая протяжка фольги. Это всего лишь один из наглядных примеров нашей стратегии „Value Added Printing“ (печать с добавочной стоимостью).

Новые идеи дизайна.

По сравнению с горячим тиснением фольгой ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint с устройством холодной приклейки фольги ROLAND InlineFoiler Prindor* обеспечивает идеальную точность приводки и воспроизведение мельчайших деталей. Благодаря возможности многокрасочной печати за один прогон по только что приклеенной фольге, открывается широкое поле новых дизайнерских решений.

Впечатляющее разнообразие запечатываемых материалов. ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint позволяет запечатывать материал толщиной от 0,04 мм до 1 мм. Это делает ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint действительно универсальной машиной.

Модульная концепция.

Более 3 000 вариантов исполнений делают ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint универсальной машиной в среднем формате. От конфигураций с 2-мя, 4-мя или 5-ю печатными секциями, коротких машин с устройством переворота или длинных машин для двусторонней печати до inline конфигураций с лакировальными модулями, нанесением фольги и системами контроля качества. Возможно всё! Отдельную позицию занимают конфигурации печатных машин под названием Ultima, включающие до 15 печатных, лакировальных и сушильных секций, которые делают возможным предварительное нанесение лака или кроющих белил для многочисленных вариантов поточного применения.

Периодическое лакирование*.

Если лак используется только от случая к случаю, можно сократить инвестиции на лакировальный модуль с удлиненной приемкой. ROLAND InlineCoater smart подходит для эпизодических, несложной печатной продукции с использованием дисперсных лаков (защитный, матовый или глянцевый лак) на бумаге и картоне небольшой толщины. В течение всего 5 минут возможен перевод печатной секции из режима лакирования в режим печати и обратно.

Качество печати —

это устойчивое конкурентное преимущество. ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint бескомпромиссно нацелен на самое высокое качество печати. Гарантия этого – высокоэффективный красочный аппарат, отличающийся сбалансированными скоростью реакции на изменение положения красочных шиберов и высокой краскоемкостью для стабильного нанесения краски на протяжении всего тиража.

TripleFlow Inking –

возможность переключения потоков краски (симметричное распределение краски в красочном аппарате, или перенаправление основного потока краски на первые или последние накатные валики красочного аппарата) и оптимизированного включения красочного аппарата в момент пуска машины. Каждый из режимов оптимально подходит для печати растровых сеток и плашек, для печати УФ красками и пантонами.

Превосходное распределение краски.

Благодаря оптимальному количеству красочных валиков гарантирован баланс между накопительной емкостью и реакционной способностью красочного аппарата. Быстрота реакции делают дистанционную настройку подачи краски, а также дистанционную настройку момента начала раската краски* особенно эффективной.

Ровная проводка листа.

Современный принцип применения цилиндров и трансфертеров двойного диаметра делает возможным стабильную проводку запечатываемого материала толщиной до 1 мм. Опция ROLAND InlineObserver* отображает проход печатного листа внутри машины на экране монитора и позволяет проверить правильность настроек воздуха для листопроводящей системы. Определенное количество видеокамер расположены в наиболее труднодоступных местах печатной машины. Монитор пульта управления машиной позволяет одновременно отображать изображения с четырех видеокамер в онлайн режиме.

Идеальная форма стапеля.

Даже на высокой скорости печати приемка AirGlide обеспечивает идеально ровный стапель благодаря особенно малому углу подъема листов, а также длинному стабилизирующему участку.

Отделка печатного листа в линию*.

ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint может оснащаться одинарным или двойным лакировальным модулем. Применение новейшей конструкции камер- ракельной системы обеспечивает точную дозировку и самое высокое качество нанесения слоя лака на любой скорости печати.

Инспекция отпечатанных листов*.

ROLAND InlineInspector распознает малейшие погрешности даже на полной скорости печати. Установленная на последней печатной секции камера контролирует каждый печатный лист на любые отклонения от оригинала. В зависимости от задач, стоящих перед типографией, есть возможность установки видеокамер с различным разрешением.. Устройство может устанавливаться как на машины для прямой печати, так и на машины с переворотом листа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector