Taxitaxitaxi.ru

Эволюшн
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ТОПП в растениеводстве (для специальности Экономика и организация производства в АПК) / Методические указания / Параметры качественной работы зерноуборочных комбайнов

ТОПП в растениеводстве (для специальности Экономика и организация производства в АПК) / Методические указания / Параметры качественной работы зерноуборочных комбайнов

П31 Технологический процесс, настройка, регулировка и контроль качества работы зерноуборочных комбайнов : практическое пособие / В. Р. Петровец, Н. И. Дудко, В. Л. Самсонов. – Горки : БГСХА, 2012.– 56 с. : ил.

Приведены технико-экономические характеристики зерноуборочных комбайнов, агротехнические требования, предъявляемые к уборке зерновых культур, освещены настройки и регулировки современных зерноуборочных комбайнов, дана оценка качества работы зерноуборочных машин.

Для студентов сельскохозяйственных учреждений высшего образования.

УДК 631.51.022 (075.8) ББК 41.43я73

УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия», 2012

1. Оценить готовность зерноуборочных комбайнов к работе.

2. Произвести исходную настройку рабочих органов зерноуборочных комбайнов к уборке заданной культуры до выезда в поле.

3. Провести осмотр участка, на котором будет работать зерноуборочный комбайн, выбрать оптимальный способ движения.

4. Произвести пуск комбайна и пробную уборку одной из культур прямым комбайнированием.

5. После начала работы (первые 10…50 м) проверить качество среза, обмолота и очистки хлебной массы, уровень потерь и дробления зерна, при необходимости произвести корректировку технологических регулировок рабочих органов зерноуборочного комбайна.

6. Продолжить уборку заданной культуры на участке после проведения дополнительных регулировок, проверить качество работы зерноуборочного комбайна и при необходимости произвести дополнительную корректировку технологических регулировок.

7. Провести техническое обслуживание зерноуборочного комбай-

Содержание работы : подготовить зерноуборочный комбайн к работе, произвести пробную уборку одной из культур, проверить и оценить качество работы зерноуборочного комбайна.

Оснащение рабочего места : зерноуборочный комбайн «Лида1300», КЗ-14 «ПАЛЕССЕ GS14», КЗС-7 «ПАЛЕССЕ GS07», КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10», КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12», комплекты ключей, площадка для настройки, подкладки, линейки, участок поля.

1. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Урожай сельскохозяйственных культур в значительной степени зависит от своевременности и качества уборки. Каждая культура требует определенных сроков уборки. Опоздание с уборкой ведет к значительному снижению урожайности.

Главное в уборке зерновых – собрать весь выращенный урожай (зерно, солому, полову) без потерь, сохранить высокие продовольственные, посевные и кормовые качества продукции, создать благоприятные предпосылки для получения будущих высоких урожаев.

От своевременности и качества проведения уборки зерновых зависит продовольственная безопасность страны, обеспечение хозяйств семенами и фуражом.

1. С целью сокращения потерь зерна при уборке необходимо правильно выбрать способ уборки с учетом прогноза погоды, наличия зерноочистительно-сушильных комплексов в хозяйстве и др. В случае неустойчивой погоды применяют прямое комбайнирование. Прямым

комбайнированием при любой погоде следует убирать изреженные посевы, имеющие менее 300 стеблей на 1 м 2 , и низкорослые – менее 60 см.

В этом случае валки не будут держаться на стерне, что увеличивает потери зерна. При устойчивой хорошей погоде зерновые можно убирать раздельным способом, что обеспечивает повышение валовых сборов зерна, однако ведет к увеличению затрат топлива и труда на уборку 1 га. Раздельным способом следует убирать при любой погоде: неравномерно созревающие культуры; культуры, склонные к полеганию или осыпанию (овес, просо); засоренные посевы. Прямое комбайнирование в этих случаях приводит к большим потерям зерна.

2. К раздельной уборке следует приступать в середине восковой спелости при влажности зерна 21. 24%. Скошенная масса подсыхает в валках 3. 6 суток. Прямое комбайнирование следует начинать в период начала полной спелости зерновых, когда 95% стеблей достигнет полной спелости, а влажность зерна составляет 15. 17% (практически до 20%). Закончить уборку прямым комбайнированием нужно до начала осыпания зерна. Общая продолжительность уборки зерновых не должна превышать 10. 12 дней. При нарушении указанных сроков уборки значительно возрастают потери зерна.

Читайте так же:
Регулировка клапанов цены уфа

3. С целью снижения потерь зерна при уборке низкорослых и полеглых хлебов высота среза должна быть не более 10 см, нормальных хлебов – около 15 см, а при уборке зерновых с подсевом трав около 20 см при раздельной уборке стебли не должны ложиться на поверхность поля.

4. Общие потери зерна за жаткой (колосом и свободным зерном) при уборке прямостоящих хлебов не должны превышать 1%, а при подборе валков – не более 0,5%. Общие потери за молотилкой комбайна (недомолот, невытряс) не должны превышать 1,5% при подборе влажностью зерна до 18% или 2,0% при уборке зерна с влажностью более 18%. Дробление и обрушивание зерна не должно превышать: для колосовых – 2, крупяных, зернобобовых – 3, риса – 5%. Чистота зерна в бункере должна быть при прямом комбайнировании не менее 95%, при раздельном способе уборки – не менее 96%.

5. Обмолоченное зерно должно быть немедленно высушено до влажности 14. 15%.

6. Солома должна быть измельчена и разбросана по полю или уложена ровными рядами параллельно короткой стороне загона для облегчения их последующей уборки. Солома должна быть немедленно убрана с поля после окончания уборки, а поле вспахано.

2. СОВРЕМЕННЫЕ ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ

Для уборки зерновых культур в Республике Беларусь применяют зерноуборочную технику, выпускаемую как в республике, так и за ее пределами (табл. 1).

Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений, поставляемых по отдельному заказу, – для уборки подсолнечника, кукурузы на зерно, зернобобовых, крупяных культур и семенников трав и рапса на равнинных полях с уклоном до 8º.

Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в зерновом бункере с последующей выгрузкой, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам: укладка соломы в валок; измельчение и разбрасывание соломы по полю.

Эффективно работает в широком диапазоне урожайности зерновых культур. Пропускная способность по хлебной массе – не менее 12 кг/с, производительность по зерну (пшеница) – от 18 т/ч и более – эти основные показатели достигаются за счет применения двигателя мощностью 330 л.с., двухбарабанной схемой обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площади сепарации и систем очистки. При этом комбайн хорошо приспособлен для работы в неблагоприятных условиях на уборке труднообмолачиваемых культур повышенной влажности. Комбайн в основной комплектации оснащается зерновой жаткой шириной захвата 7 м. В качестве опций могут быть поставлены: зерновые жатки шириной захвата 6, 7 и 9 м; зерновой подборщик; приспособление для уборки рапса; комплект оборудования с жаткой для уборки кукурузы на зерно; модифицированная жатка для сои; приспособление для уборки подсолнечника.

Отличительной особенностью молотилки «ПАЛЕССЕ GS12» являются увеличенные диаметры барабана-ускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм. В сочетании с увеличенной площадью двойного подбарабанья это позволило сделать путь обмолота более протяженным, а сам обмолот более бережным. Результат – высокий уровень вымолота и сепарации, в том числе на высокостебельных культурах. Барабан-ускоритель повышает скорость движения хлебной массы, поступающей с транспортера наклонной камеры, приближая ее к скорости вращения молотильного барабана.

Ускоритель оснащен первичным подбарабаньем, благодаря чему обмолот и сепарация начинаются уже на стадии ускорения потока. Кроме того, зубья барабана-ускорителя равномерно распределяют массу. Таким образом снижается нагрузка на молотильный барабан и основное подбарабанье.

Основные регулировки зерновых комбайнов

Регулировка очистки комбайна КЗС-1218

Регулировка открытия жалюзи решет осуществляется в зависимости от количества зернового вороха. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.

Читайте так же:
Какое расстояние должно быть регулировки фар

Если при рекомендуемых оборотах вентилятора, при отсутствии потерь, зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты.

В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать потери, раскрыв жалюзи удлинителя.

Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи. Размеры зазоров внесены в таблицу 2.4.
1 Регулировку размера открытия жалюзи решет производите при отсутствии вороха на решетах!

2 С целью исключения закрывания жалюзи решет после регулировки, уменьшение размера в решетах производите вращением регулировочного ключа против часовой стрелки предварительно установив зазор на 4 мм меньше настраиваемого, а затем вращением по часовой стрелке доведите его до требуемого значения!

Таблица 2.4 — Настройка рабочих органов очистки

Рисунок 2.18 — Установка дополнительных щитков на нижнем решетном стане

1 — дополнительные щитки; 2 — детали крепления; 3, 4 — планки; 5 — щиток

В случае появления повышенных потерь полноценного зерна в полове или щуплого зерна с половой следует установить дополнительные щитки 1 (рисунок 2.18) на нижнем решетном стане.

Регулировка частоты вращения вентилятора

Величина воздушного потока, поступающего на очистку регулируется только при включенном главном контрприводе.

ВНИМАНИЕ: Во избежание выхода из строя моторедуктора вариатора вентилятора ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить регулировку частоты

вращения вентилятора без включенного главного контрпривода!

Изменение частоты вращения вентилятора и натяжения ремня контрпривода вариатора производится электроприводом 1 (рисунок 2.19), который вращает в прямую и обратную сторону втулку 18. Установленный на втулке 18 на подшипниках 16 упор 5 упирается пальцами в подвижный шкив 12.

Рисунок 2.19 — Контрпривод вариатора

1 — привод; 2, 4 — прокладки; 3, 6 — болты; 5 — упор; 7, 11, 12 — шкивы; 8, 22, 23 — гайка; 9, 13, 15, 16, 19 — подшипники; 10 — ось; 14, 18 — втулки; 17 — корпус; 20 — колесо; 21 — шайба

Числовую величину частоты вращения вентилятора показывает экран дисплея бортового компьютера в кабине молотилки. Числа оборотов вентилятора в зависимости от убираемой культуры приведены в таблице 2.4.

Замену сайлент-блоков шатунов решетных станов и стрясной доски производите из комплекта ЗИП.

Замену сайлент-блоков подвесок решетных станов и стрясной доски производите только парами (с левой и правой стороны очистки одновременно).

При замене сайлент-блоков их обжатие гайками производите:

— для шатунов — при крайнем заднем (или переднем) положении эксцентрика привода очистки;

— для подвесок стрясной доски, верхнего и нижнего решетных станов

— при среднем верхнем (или нижнем) положении эксцентрика привода очистки.

При замене сайлент-блоков очистки не допускается наличие на них, а также на поверхностях соприкасающихся с ними, смазки. Перед сборкой рабочие поверхности деталей очистки, соприкасающихся с сай-лент-блоками, обезжирить уайт-спиритом или бензином.

Основные регулировки зерновых комбайнов

Подготовка к работе. После приемки и заправки нового или отремонтированного комбайна его обкатывают.

Новый комбайн обкатывают на месте приемки, для чего двигателю дают поработать вхолостую 15. 20 мин, начиная с малой частоты вращения и доводя ее до полной. Обнаруженные при этом неисправности устраняют. Перед пуском двигателя, пользуясь шкивом переднего контрпривода вала, вручную проворачивают механизмы комбайна. После проверки двигателя вхолостую его обкатывают с включенной ходовой частью в течение 15. 20 мин и затем доставляют в хозяйство.

При подготовке комбайна к работе особое внимание уделяют подтяжке ослабленных креплений. Каждый узел сначала проверяют в состоянии покоя, а затем при прокручивании механизмов комбайна вручную.

Читайте так же:
Как отрегулировать редуктор в гараже

Перед началом уборки комбайн обкатывают вхолостую на месте в течение 4 ч, в том числе 2 ч с подборщиком. В дальнейшем продолжают обкатку комбайна в работе, загружая его в течение 30 ч лишь на 75 % нормальной мощности двигателя . Цель такой обкатки — проверка исправности всех механизмов и приработка трущихся деталей.

Перед обкаткой деку опускают в самое нижнее положение, открывают нижние крышки элеваторов и прокручивают комбайн от руки. После этого пускают двигатель и приступают к обкатке комбайна начиная с малой частоты вращения коленчатого вала Двигателя. Через каждые 20 мин рабочие органы выключают для проверки нагрева подшипников, действия передач и состояния креплений. В первый период обкатки вхолостую на ходу в течение 1 ч, передвигаясь на II и III передачах, периодически поднимают и опускают жатку, мотовило, а также проверяют действие вариаторов мотовила и ходовой части.

После окончания обкатки комбайна масло сливают, промывают дизельным топливом или керосином картер, центрифугу и фильтр грубой очистки топлива, заправляют картер свежим маслом, проверяют затяжку крепления головки цилиндров, зазоры в клапанах, регулировку сцепления двигателя, а также крепление и действие сборочных единиц комбайна.

Используя время обкатки, комбайнер тщательно проверяет уплотнения и устройства, предупреждающие потери зерна, и выбирает наиболее выгодные регулировки применительно к условиям предстоящей уборки. Особое внимание должно быть уделено проверке молотильного аппарата.

Прогиб и износ планок деки по ширине молотилки не должны превышать 1 мм, а изгиб в направлении движения хлебной массы — 3 мм. Бичи с износом 4 мм заменяют.

В период работы комбайнер выявляет и устраняет появившиеся неисправности, а также проводит плановые технические обслуживания, включающие, в частности, смазывание подшипников комбайна. Периодичность смазывания зависит от конструкции подшипников и частоты вращения валов. Некоторые простые подшипники необходимо смазывать через 5. 10 ч работы, а иные, например шариковые с уплотнительными кольцами и масляными резервуарами,— один раз в сезон.

Контроль качества работы комбайна. Качество работы комбайна определяется двумя показателями, выраженными в процентах: потерей зерна и его повреждением. Чем меньше значения этих показателей, тем выше качество работы комбайна.

Потери зерна складываются из потерь колосьев и свободных зерен. Для определения этого показателя подбирают на заданной площади поля колосья и зерна, выделяют зерна, взвешивают их и подсчитывают потери, приходящиеся на 1 га. Зная этот показатель и урожайность, находят потери зерна в процентах. Потери колосьев могут быть из-за несовпадения направления движения комбайна с направлением валков, несоответствия скорости подбирающего механизма и скорости движения комбайна, неправильной установки подборщика.

Потери свободных зерен могут происходить из-за неполного обмолота колосьев и потерь их вместе с соломой или половой. Причины этого — неправильные регулировки молотильного аппарата и очистки, неудовлетворительная работа соломотряса, неправильная установка решет, перегрузка комбайна, приводящая к снижению частоты вращения коленчатого вала двигателя и скорости движения рабочих органов комбайна.

Потери в результате недомолота и потери свободного зерна с соломой можно определить при повторном обмолоте соломы, учете собранного при этом зерна и соответствующем пересчете на 1 га.

Одним из наиболее действенных методов контроля потерь зерна при уборке урожая является контрольный обмолот. Суть его состоит в определении после скашивания части хлебной массы в валки контрольной урожайности поля, подлежащего уборке.

Контрольную урожайность вычисляют после тщательного обмолота валков в каждой загонке под наблюдением специальной комиссии, состоящей из агронома бригады (отделения), комбайнера и представителя народного контроля.

Комбайн перед проведением контрольного обмолота тщательно регулируют и герметизируют.

Зерно повреждается главным образом в молотильном аппарате в результате перекоса деки, малого зазора между барабаном и декой, слишком большой скорости вращения барабана. Показатель повреждения зерна подсчитывают после отбора из бункера определенных навесок зерна, выделения из них и взвешивания поврежденных зерен.

Читайте так же:
Регулировка поплавковой камеры карбюратора мопеда

Для контроля за работой молотилки зерноуборочного комбайна применяют указатель потерь зерна (УПЗ). Он состоит из измерительного блока и стрелочного прибора, установленных в кабине комбайна, и четырех датчиков (в конце средних клавиш соломотряса, в конце верхнего решета, под нижним решетом очистки) и соединительных проводов. При падении зерна на датчики возникают электрические импульсы, которые и отклоняют стрелки прибора.

Для повышения качества работы комбайна необходимо устранить все причины, приводящие к потерям и повреждению зерна.

Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка

Потери зерна в период уборки зависят от разных причин: неравномерности созревания хлебов, их полегаемости и засоренности, повышенной влажности воздуха, почвы и хлебной массы, от дождей и многого другого.

С потерями зерна ведется борьба по многим направлениям, главное из которых — совершенствование конструкций комбайнов. Но поскольку хлебная масса не поддается стандартизации, эту проблему очень трудно решить только путем улучшения конструкции рабочих органов. Требуется целый ряд эксплуатационных мероприятий, главное из которых — продуманная технологическая настройка рабочих органов комбайнов в зависимости от состояния убираемой культуры, от темпов уборки.
Широкое применение нашла в хозяйствах так называемая сумка комбайнера или набор, состоящий из определителей режимов работы комбайнов, схем, простейших инструментов и приспособлений. С помощью этих средств поэтапно подвергаются контролю и настройке все технологические параметры комбайна (рис.).

Схема расположения и измерения технологических регулировок зерноуборочных комбайнов

Схема расположения и измерения технологических регулировок зерноуборочных комбайнов: а — высота и вынос мотовила; б — наклон граблин; в — шаблон для измерения частоты вращения барабанов; г — открытие решет и удлинителя верхнего решета; д, ж — открытие удлинителя; з — зазоры между барабаном и подбарабаньем; и — измерение зазоров между шнеком и днищем — под витками; е — зазор между удлинителем и подвижным щитком; к — установка стеблеподъемника; л — установка торпедного делителя.

Проверка регулировок зерноуборочного комбайна. Накануне уборки требуется установить комбайн на ровной площадке и осмотреть и проверить технологические регулировки, пользуясь для этого приспособлениями и приемами, показанными на рисунке выше.

Высоту и вынос вала мотовила относительно режущего аппарата (рис. а) устанавливают и проверяют с помощью приспособления, состоящего из подвижных взаимно перпендикулярных мерных реек. Фактический наклон грабли мотовила (рис. б) устанавливают согласно предусмотренным положениям эксцентрикового механизма. Правильность выполненной регулировки можно проверить с помощью транспортирного уровня, расположив поддержки мотовила параллельно площадке. Такая проверка бывает особенно необходима при подготовке комбайна, прошедшего сложный ремонт.

При отсутствии или неисправности тахометра частоты вращения молотильных барабанов можно использовать шаблоны (рис. в). Риска, углубленная на 5- 6 мм от кромок шкива, после схождения или расхождения его подвижных частей покажет действительную частоту вращения барабана.

Требуется проверить все технологические зазоры: в жатке между шнеком и днищем — под витками (рис. и), под пальцами; в наклонной камере— между планками цепи и днищем (под плавающим барабаном, в середине); молотильные — между барабаном и подбарабаньем (рис. з); открытие решет и удлинителя верхнего решета (рис. г).

При наклоне жалюзи под углом 45° решета и удлинитель открывают на 20-22 мм (рис. ж, д).
Зазор между удлинителем и подвижным щитком следует установить на 15-20 мм при любом наклоне удлинителя (рис. е).
Зазоры с малыми величинами удобнее измерять ступенчатым щупом.

Нижнее решето должно надежно устанавливаться в любом из предусмотренных положений (рис. ж).
При уборке полеглых хлебов требуется поставить стеблеподъемник (рис. к), а при высоком и перепутанном хлебостое основной делитель лучше заменить на торпедный (рис. л).

Читайте так же:
Трос управления клапаном дросселем регулировка

Предварительная (основная) настройка зерноуборочных комбайнов. Определитель режимов работы жатки и молотилки комбайнов СК-4, СКД-5, СК-5 и СК-6-П состоит из двух внешних и одного внутреннего двустороннего дисков. На внутреннем диске с обеих сторон имеются секторы для разных состояний хлебной массы и цифры регулировок, причем с одной стороны — для жатки, с другой — для молотилки. На внешних дисках указаны названия регулировок.

Настройку комбайна начинают с жатки. Сначала определяют урожайность хлебной массы и ее состояние, затем внешний диск для жатки поворачивают так, чтобы вырез его совпал с сектором внутреннего диска, содержащего показатели состояния хлебной массы.

Выбирают предварительные значения высоты и выноса мотовила, зазоров между шнеком и днищем жатки, частоты вращения мотовила и угла наклона граблин и устанавливают их. Совместив вырез второго внешнего диска с сектором внутреннего диска, выбирают предварительные регулировки для молотилки. Частота вращения в минуту первого барабана для комбайна СКД-5 должна быть меньше на 50- 150, чем второго, а его молотильные зазоры соответственно на 2-4 мм больше.

Дополнительная настройка зерноуборочных комбайнов. Дополнительную настройку жатки, подборщика, молотильного аппарата и очистки проводят непосредственно в поле. При ухудшении какого-либо качественного показателя изменяют соответствующие регулировки, выполняя их в определенной последовательности.

На схеме дополнительной настройки жатки комбайна (рис. ниже)

Дополнительные настройки жатки комбайна

и подборщика (рисунок ниже) номера регулировочных операций вписаны в малые прямоугольники, окружности и треугольники, показывающие повышенные потери зерна соответственно в свободном виде, в несрезанном и срезанном колосе.

Схема дополнительной настройки подборщика по показателям качества

Схема дополнительной настройки подборщика по показателям качества

Сплошными линиями показано увеличение значений регулировок, пунктирными линиями — их уменьшение.
Операции, которые нельзя показать графическим способом, кратко описаны и указаны в схемах, а порядковые номера их приведены в общей последовательности настройки.

Для улучшения работы молотильного аппарата согласно соответствующей схеме необходимо прежде всего отрегулировать жатку или подборщик и наклонный транспортер. Дальнейшую настройку молотильного аппарата осуществляют также в строгой последовательности. Предусмотрены схемы для однобарабанного и двухбарабанного молотильных аппаратов.

Клавиши соломотряса и подбарабанье периодически очищают, а фартук под соломотрясом поднимают или опускают в зависимости от соломистости и влажности убираемой культуры.

Качество работы системы очистки зависит от настройки молотильного аппарата. При появлении в полове зерна или необмолоченных колосков прежде всего проверяют регулировки молотильного аппарата и чистоту подбарабаньев, далее — все регулировки в последовательности, указанной на соответствующей схеме. Чтобы учесть изменения влажности хлебной массы в течение дня, надо дважды в сутки изменять регулировки: в 11-13 часов — на уборке сухой хлебной массы; в 17-19 часов — на увлажненной. Вечернюю настройку используют и в утренние часы.

Хорошей иллюстрацией правильного применения разработанных средств может служить опыт Одесской области. Так, нарушения и отклонения в настройке большинства комбайнов до применения средств технологической настройки приводили к потерям до 2 центнеров зерна на каждом гектаре убираемой площади. При этом рабочие скорости движения комбайнов не превышали 2,5 км/ч. Правильная настройка рабочих органов позволила уменьшить технологические потери зерна (за комбайнами) в 3-4 раза и повысить производительность на 30%. Устранение забиваний и наматывания растительной массы на рабочие органы позволили повысить коэффициент использования времени смены до 0,9, благодаря чему был резко сокращен период уборки. В результате за счет умелой настройки комбайнов механизаторы области сберегли несколько тыс. тонн зерна, а хозяйства получили несколько миллионов дополнительной прибыли.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector